破碎式转筒干燥机的设计与研究毕业设计

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1、破碎式转筒干燥机的设计与研究毕业设计目录摘要IAbstractII目录III1绪论11.1国内外转筒干燥技术的研究现状11.1.1国内外转筒干燥机的研究现状概述11.1.2转筒干燥机加热方式的研究现状21.1.3转筒干燥机内壁面抄板形式的研究现状51.1.4转筒干燥机控制系统的研究现状81.2国内外破碎式转筒干燥机的发展趋势101.3本课题的研究目的及意义122破碎式转筒干燥机破碎轴的方案设计132.1破碎式转筒干燥机的功能要求132.1.1破碎式转筒干燥机的工作过程132.1.2破碎式转筒干燥机的基本功能142.1.3破碎式转筒干燥机的主要设计参数152.2破碎式转筒干燥机破

2、碎轴的方案设计152.2.1破碎轴的样图形式16742.2.2破碎轴的强度校核192.2.3破碎轴的弯曲刚度校核计算222.2.4计算破碎轴的第一临界转速232.2.5破碎齿的强度校核282.3破碎齿与破碎轴的联结方式352.4螺栓组连接设计及校核362.4.1支板与固定环螺栓组连接设计362.4.2前后端轴与主轴的螺栓连接设计校核392.5破碎轴的结构设计433皮带和带轮的选型方案设计433.1皮带设计433.1.1确定计算功率433.1.2V带带型的选择443.1.3确定带轮的基准直径并验算带速443.1.4初定中心距453.1.5选择V带的基准长度453.1.6验算小带轮

3、上的包角463.1.7计算带的根数z463.1.8计算单根为带的初拉力的最小值463.2带轮的选型方案473.2.1带轮的材料473.2.2带轮的结构形式473.2.3带轮的轮槽尺寸473.3对后端轴进行弯矩校核及键校核48743.3.1后端轴弯矩校核483.3.2后端轴上平键的校核504破碎轴上的轴承选型方案设计504.1轴承的初步选型504.2轴承座的选型524.3轴承的轴向固定方式544.4轴承的润滑方式544.5密封装置的选型545转筒的设计及传动装置的设计555.1筒体的设计555.1.1筒体最小壁厚的计算555.1.2筒体的载荷计算555.1.3筒体弯矩与应力计56

4、5.1.4筒体传动装置的设计575.1.5齿轮的计算585.2筒体进出料口密封方式605.1.1迷宫式密封60技术经济性分析61参考文献的62小结63致谢64附录65741绪论转筒干燥机是传统的热力学，机械工程学和近代电子技术相结合的产物，是机械学、控制论、机构学和传感技术等多学科综合性产物，它是一种操作简单、生产量大、重复操作和适用范围广的组合性设备。干燥技术的出现和发展，不但使传统的工业生产和科学研究发生根本性的变化，而且将对人类的社会生活产生深远的影响。相信自动化水平是下一步大型转筒干燥机发张趋势。近年来，干燥机技术在各个领域中得到广泛的应用和发展。其中，转筒干燥机因为其

5、运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力达、所以在冶金、建材、化工、生物科技、轻工等行业内得到了广泛的应用。1.1国内外转筒干燥技术的研究现状1.1.1国内外转筒干燥机的研究现状概述转筒干燥器的主体是略带倾斜(也有水平的)并能回转的圆筒体，湿物料由其一端加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面有效地接触而被干燥。转筒干燥器是一种既受高温加热又兼输送的设备，在食品、化工、冶金、建材等74行业都有广泛的应用。实用干燥器的最小直径为0.5米左右，最大为3米以上。长度短的为2米左右，长的可达50米。随着中国加入WTO以及经济的高速增长，使得这些行业的产品激增，对转筒干燥器也就不

6、可避免地产生更大的需求。长期以来，对转筒干燥器的研究仅限于对干燥过程的试验研究和提出数学模型，这些研究并不能完全揭示转筒干燥器内部物料的运动轨迹和热力学参数的分布信息，常规的测试手段又很难测得，因而，对这种干燥器的运用和发展受到了一定的限制。在很长的时期内，转筒干燥器已经没有真正意义上的技术创新。在1996年，日本东京的YamatoSankyo制造公司申请了一个新型转筒干燥器的专利，其新颖之处在于干燥空气从中心管穿过多条分支管而喷射到旋转的筒壁上，它不仅热质传递速率几乎是原来的两倍，而且，具有尺寸小、结构简单、成本低等优点，这是这些年来，在转筒干燥器领域的主要创新。转筒干燥与其

7、他干燥设备相比，生产能力大，可连续操作；结构简单，操作方便；故障少，维修费用低；适用范围广，流体阻力小，可以用它干燥颗料状物料，对于那些附着性大的物料也很有利；操作弹性大，生产上允许产品的流量有较大波动范围，不会影响产品的质量；清扫容易。缺点是：设备庞大，一次性投资多；安装、拆卸困难；热损失较大，热效率低(蒸汽管式转筒干燥器热效率高)；物料在干燥器内停留时间长，物料颗料之间的停留时间差异较大我国生产的干燥设备种类仅为国外30—40%。有些设备已替代进口产品有些产品与国外产品相比仍差距很大。所