立磨摇臂轴承座磨修复标准手册.docx

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1、优选立磨摇臂轴承座磨修复标准手册关键词：立磨摇臂轴承座修复，立磨摇臂轴承座磨损，轴承室修复，索雷工业1前言长期以来，针对磨损修复方面的众多技术一直延续至今，如焊接、喷涂、刷镀等熔敷技术。随着科技的发展在传统技术的基础上也不断涌现一些新的工艺技术，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足。基于上述所述，索雷碳纳米聚合物材料技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。该技术来源于美国，一直服

2、务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。2.摇臂轴承座震动与磨损原因分析（1）设计及加工原因8/8优选一般轴承座与轴承外圈采取间隙配合。轴承运行过程中受力方向是固定的。如果轴承外圈圆周方向始终固定，那么作用力将会始终作用在轴承外圈的一个固定点上，此处便更容易导致金属疲劳，降低轴承的使用寿命。理论上说实际运行过程中，轴承外圈允许在一定时间周期X围内缓慢转动。这样可以有效避免反作用

3、力始终作用于外圈的某一个点上，延缓轴承的疲劳磨损。笔者通过对设计理论的分析，认为这是导致轴承座磨损的最根本原因之一。因为理论和实际加工、装配等总会存在偏差。在制造及装配各个环节都会存在不确定性，很难有效保证轴承座与轴承外圈的配合间隙，并且也很难保证轴承外圈旋转一周的周期。所以轴承外圈旋转一周的时间长短将直接决定轴承室的使用寿命。但是轴承外圈旋转周期实际应用中根本无法保证。（2）加工误差一般情况下，对于精密部件的加工和整体装配需在恒温环境下进行，同一温度下加工出来的部件其配合精度更高。但一般的减速机生产企业很难具备此恒温条件（创

4、造恒温条件将大大增加企业的生产成本），因此不同温度下加工出来部件装配到一起后，其配合公差必然存在偏差，加上加工机床本身的误差、人员的操作等不可控因素，最终导致部件之间偏差过大，导致配合部件的磨损。（3）安装问题8/8优选摇臂轴承座大多为刨分式结构，组装后为避免结合面渗油，一般在组装时刨分面需要使用密封垫或者密封胶。但该环节由于无法量化，加上密封材质的不同，一旦密封过厚，将导致轴承室与轴承外圈的配合间隙过大，轴承外圈在一定时间周期内不断旋转，加快了轴承座的磨损。（4）润滑油清洁度问题立磨工况环境比较恶劣，粉尘量大，粉尘周期性进入

5、到润滑脂中，导致润滑脂润滑失效，轴承滚动摩擦系数增大，造成轴承外圈转动加快，加剧轴承座的磨损。（5）轴承质量问题优质的轴承材质本身刚度好，硬度高，加工精度高，运行平稳，耐磨损性能好，轴承可保持长时间的平稳运行。但是劣质轴承材质本身性能不确定，加工精度低，硬度低，耐磨性能差等，易产生疲劳磨损，轴承游隙增加，滚珠、保持架、辊道磨损变形，导致设备震动增加，加剧各个部件之间的疲劳磨损。（7）螺栓松动或者疲劳导致拉长、断裂立磨摇臂在实际运行中伴有剧烈的震动，长期的震动导致轴承座紧固螺栓松动，进而导致轴承外圈与轴承座之间的配合间隙加大，因

6、此轴承外圈转动加快，磨损轴承座。另外螺栓本身因为疲劳问题也会导致螺栓拉长、螺纹滑丝甚至断裂的情况，如果不及时紧固或者更换，同样会导致轴承外圈与轴承座的配合间隙增加，最终导致轴承损坏和轴承座的磨损。（8）磨辊非正常震动磨辊非正常震动的原因主要有辊皮表面和磨盘衬板表面磨损不均匀，物料颗粒度大小或者硬度偏差大，辊皮加工同心度偏差大、辊皮松动等等。磨辊的非正常震动，将大大增加摇臂轴、轴承及轴座的受力，导致轴承座螺栓松动、断裂、拉长等现象，同时也会大大降低轴承的使用寿命。8/8优选（9）金属的疲劳特性“疲劳磨损”是所有金属都具备的特性，

7、任何金属都无法避免疲劳磨损。3.立磨摇臂轴承座磨损修复材料4.立磨摇臂轴承座磨损修复工艺及步骤4.1修复工艺流程8/8优选4.1.1修复工艺：基准刮研修复工艺（使用灵活，只要轴承室存在未磨损基准面即可使用，对于磨损尺寸无要求）；4.1.2修复步骤：（1）表面处理：使用气焊枪将轴承室表面油污烤干，然后使用角磨机或者砂纸将表面氧化层打磨干净，且表面粗糙，最后用无水乙醇（99.7%）将表面清洗干净，晾干；（2）严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H调和均匀，无色差；（3）将调和好的材料均匀涂抹至轴承室磨损部位，涂抹厚度大

8、于轴承室单边磨损量；（4）刮研：使用刀口尺或者游标卡尺尺背以轴承室磨损部位两侧的未磨损部位为基准进行刮研，以修复出基准尺寸；（5）24℃以上温度下保持自然固化1-3小时后，将基准面和修复表面多余材料及釉面用砂纸打磨清除。按照（2）（3）（4）同样的方法再次刮研一遍，同样在24