焊接检验标准.docx

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1、焊接外观检查允许范围标准----国标本手册适用于钢结构焊接外观检查。焊接部位的外观检查，原则上是按照检查标准来判断是否在允许范围内，本手册所记载的照片为无法用数值表示和无法用目视检查的焊接外观，仅做参考。另外，本手册所记载的“合格”照片只是合格的最大限度，不能作为施工时的标准。XXX有限公司20/20焊接外观检查标准名称图例允许偏差（mm）测量工具测量方法⑴焊接尺寸焊规极限量规⑵脚焊饱满高度Chf≤6时c为0-1.5hf>6时c为0-3.0焊规⑶全焊透对接接缝的饱满高度  hhf≥t40+4且≤10焊规极限量规焊接外观检查标准名称图例允许偏差（mm）测量工具测量方法⑷全

2、焊透T接缝的饱满高度hf≥t20+4且≤10焊规极限量规⑸咬边二级：≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝长度三级：≤0.1t且≤1mm，长度不限咬边焊规20/20焊接外观检查标准名称图例允许偏差（mm）测量工具测量方法⑹对接焊缝错边d一，二级：d<0.15t且≤2.0三：d<0.15t且≤3.0金属制角尺金属制直尺量隙规焊规测定夹具⑺接头错位模片和翼板之间的偏et1≥t2e≤2t1/15或e≤3mmt1

3、焊道表面凹凸高低差为焊接长度或缝宽在25mm范围内时允许偏差在2.5mm一下在焊接长度在150mm范围内缝宽不整齐偏差允许在5mm一下金属制直尺量规凸面卷尺--⑼气孔二级：不允许三级：每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t且≤3mm的气孔2个：孔距≥6倍孔径放大镜一般情况下目视判断20/20检查标准名称图例允许偏差（mm）脚焊尺寸hfhf≤6时c为0-1.5hf﹥6时c为0-3.0焊脚尺寸图例⑨⑧⑦⑥⑤④③②①合格焊高16mm焊高8mm测量角焊缝焊脚尺寸方法⑨⑧⑦⑥⑤④③②①20/20检查标准名称图例允许偏差（mm）脚焊焊厚a脚焊焊厚图例⑨⑧⑦⑥⑤④③②合格测量脚焊

4、焊厚方法⑨⑧⑦⑥⑤④③②20/20检查标准名称图例允许偏差mm全焊透对接接缝的余高hfhf≤6时c为0-1.5hf>6时c为0-3.0全焊透对接接缝的焊缝余高图例⑨⑧⑦⑥⑤④③①合格焊缝余高2.5mm焊缝余高2.0mm测量全焊透对接接缝的焊缝余高方法⑨⑧⑦⑥⑤④③①20/20检查标准名称图例允许偏差（mm）全焊透T接头堆焊高度h全焊透对接接缝的堆焊高度图例⑨⑧⑦⑥⑤④②①合格堆焊高度5mm测量全焊透对接接缝的堆焊高度方法⑨⑧⑦⑥⑤④②①20/20检查标准名称图例允许偏差mm咬边e二级：≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝长度三

5、级：≤0.1t且≤1mm，长度不限咬边图例⑨⑧⑦⑥⑤③②①合格不合格咬边咬边在现场施工的对比图例⑨⑧⑦⑥⑤③②①20/20合格不合格咬边测量咬边方法⑨⑧⑦⑥⑤③②①合格不合格咬边咬边的对比图例⑨⑧⑦⑥⑤③②①20/20检查标准名称图例允许偏差（mm）对接接缝错边d一，二级：d<0.15t且<=2.0三：d<0.15t且≤3.0对接接缝错边图例⑨⑧⑦⑥④③②①合格不合格错边量0.5mm错边量0.3mm测量对接接缝错边的方法⑨⑧⑦⑥④③②①20/20检查标准名称图例允许偏差（mm）焊道表面不整齐e焊道表面不整齐图例⑨⑧⑥⑤④③②①合格不合格焊道宽度差6mm焊道表面不整齐（焊

6、道宽度）对比图例⑨⑧⑥⑤④③②①20/20合格不合格卷边焊道表面不整齐（卷边）对比图例⑨⑧⑥⑤④③②①合格不合格焊道接头不连续焊道表面不整齐（焊道接头）对比图例⑨⑧⑥⑤④③②①20/20合格不合格包角不连续焊道表面不整齐（包角焊）对比图例⑨⑧⑥⑤④③②①合格不合格包角处咬边焊道表面不整齐（包角焊）对比图例⑨⑧⑥⑤④③②①20/20合格不合格包角不圆润焊道表面不整齐（包角焊）对比图例⑧⑥⑤④③②①合格不合格卷边焊道表面不整齐（角落部位）对比图例⑨⑧⑥⑤④③②①20/20合格不合格焊道成形不美观焊道表面不整齐（焊道表面杂乱无章）对比图例⑨⑧⑥⑤④③②①合格不合格电弧刮伤电弧

7、刮伤⑨⑧⑥⑤④③②①20/20检查标准名称图例允许偏差（mm）气孔二级：不允许三级：每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t且≤3mm的气孔2个：孔距≥6倍孔径气孔图例⑨⑦⑥⑤④③②①合格不合格孔径在1mm一下每300mm长有1个视为合格存在密集气孔视为不合格气孔对比图例⑨⑦⑥⑤④③②①20/20合格不合格孔径在1mm一下每300mm长有一个视为合格孔径超过2mm以上为不合格气孔对比图例⑨⑦⑥⑤④③②①合格不合格气孔对比图例⑨⑦⑥⑤④③②①20/20合格不合格多处飞溅其他（飞溅油漆前）对比图例⑩⑧⑦⑥⑤④③②①合格不合格其他（飞溅油漆前