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时间:2018-01-06
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1、年产Φ5.5~Φ10MM圆钢盘条65万T高速线材车间工艺设计毕业论文目录前言1ABSTRACT21综述101.1概况111.2当前生产中应用的主要新技术、新装备111.2.1轧前工序121.2.2蓄热式燃烧技术121.2.3应用先进的轧机进行精密轧制121.2.4低温轧制技术131.2.5无头轧制技术131.2.6其他131.3现有生产线装备水平141.3.1具有世界领先水平的生产线141.3.2具有世界二流水平的生产线151.3.3一般水平的生产线151.3.4较落后的生产线151.4存在的主要问题161.5高速线材的发展及其需要解决的问
2、题162产品大纲的制定及金属平衡172.1编制产品方案的原则及方法172.1.1国民经济发展对产品的要求182.1.2产品的平衡18882.1.3建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等的可能性182.2产品方案的制定182.3选择计算产品192.4金属平衡表193生产工艺流程及过程简述213.1工艺流程图如下213.2工艺过程简述213.2.1坯料的选择213.2.2坯料的表面处理213.2.3坯料的加热223.2.4轧制过程223.2.5控制冷却过程243.2.6盘卷收集过程253.2.7废钢及氧化铁皮清除254轧钢机的选择264.1
3、轧钢机的选择的主要依据264.2选择的内容264.2.1轧钢机的布置形式264.2.2轧机机架数量的确定274.2.3轧钢机结构参数的确定274.3孔型在轧辊上的配置294.3.1一般应遵循以下原则294.3.2分配校核道次的孔型305孔型系统的设计与计算315.1孔型系统的选择315.2确定轧制道次315.3精轧孔型设计315.3.1确定成品孔的孔型尺寸315.3.2确定成品孔前圆孔的孔型尺寸32885.3.3椭圆前圆孔型的构成325.4延伸孔型系统的确定335.4.1分配各道的延伸系数335.4.2确定各中间扁轧件的断面尺寸345.5计
4、算轧辊转速及轧制速度375.6力能参数计算375.6.1确定各道次的轧制温度375.6.2确定各道次的接触弧长385.6.3各道的接触面积385.6.4轧制压力的计算395.6.5轧制力矩的计算395.6.6确定空转力矩395.6.7附加摩擦力矩的确定405.6.8确定静力矩415.6.9确定纯轧时间416主电机的选择436.1主电机类型的选择436.2初选主电机436.2.1初选电机所采用公式436.2.2电机的额定转矩计算436.2.3主电机轴上的附加摩擦力矩计算446.2.4空转力矩的确定446.2.5总力矩447轧辊强度校核467.
5、1轧辊选择467.2轧辊校核467.3电机校核497.3.1计算等效力矩497.3.2电动机功率的计算50888轧机产量的计算508.1绘制轧机负荷图508.2轧机工作图表的制定518.3计算轧机小时产量518.4计算车间年产量518.5计算轧机负荷率529辅助设备的选择与计算529.1加热炉529.1.1选型539.1.2加热炉的尺寸549.2飞剪549.2.1选型559.2.2飞剪的基本参数569.3高线散卷冷却设备579.3.1吐丝机:579.3.2斯泰尔摩冷却运输机579.3.3起重运输设备的选择589.4其它辅助设备589.4.1
6、钢坯上料台架589.4.2固定挡板599.4.3入炉辊道599.4.4推钢机599.4.5出钢机609.4.6高压水除鳞装置及前后辊道609.4.7出炉辊道609.4.8钢坯剔除装置609.4.9夹送辊619.4.10卡断剪619.4.11活套器61889.4.12吐丝机前夹送辊619.4.13集卷站619.4.14P/F运输机629.4.15盘卷秤629.4.16压紧打捆机629.4.17卸卷站6210车间平面布置6310.1轧钢车间平面布置依据的原则6410.2仓库面积6410.2.1原料库面积6410.2.2成品库面积6410.3其它
7、设施的布置6510.3.1操作台6510.3.2主电室6510.3.3轧辊的堆放6510.4运输通道的确定6510.5设备间距6610.5.1加热炉到轧机的距离:6610.5.2轧机机列间的距离6610.5.3轧机到剪切机的距离6610.6厂房的设计6610.6.1厂房跨度布置6710.6.2厂房跨度大小6710.6.3柱距尺寸6710.6.4吊车轨面标高6711综合技术经济指标671.日历作业率682.有效作业率683.成材率68884.劳动生产率6888年产65万吨高速线材车间工艺设计专业:金属材料工程学生:石小兰指导老师:赵西成摘要本
8、设计为年产65万吨高速线材车间工艺设计。产品规格为Ф5.5~Ф10.0mm的圆钢盘条,主要钢种有碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢。成品线材以盘卷状态经压紧打捆后交货,盘卷质量
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