产φ5.5～φ10mm圆钢盘条65万t高速线材车间工艺设计 金属材料工程专业毕业设计 毕业论

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1、前言本设计的任务是年产Φ5.5～Φ10mm圆钢盘条65万t高速线材车间工艺设计。高速线材广泛用于金属制品、机械制造、桥梁建筑等部门，是一种非常重要的钢材。型钢生产在轧钢车间生产中占有重要的地位，据不完全统计，目前我国每年生产的型材占钢材生产总数量的40%左右，因此，掌握型钢生产理论与工艺，对提高型钢产品质量和精度，开发新品种、新工艺、新设备，完善生产自动化和计算机控制技术，具有很大的现实意义。本设计中，从坯料上料到成品，基本上全部采用自动化，无需人工操作。坯料选用连铸坯取代初轧钢坯，提高了成材率，简

2、化了工艺过程，降低了生产成本。同时，设计采用全连轧生产线，缩短了轧制周期，提高了轧机产量、轧制精度和成品质量，降低了成本。并且全线轧机采用平立辊交替布置，实现了无扭轧制，减少轧制事故的发生，提高了生产效率。为了能更好的完成毕业设计，我们到陕西龙门钢铁总厂西安轧钢厂进行了毕业实习，对其生产过程进行了认真细致的观察、思考和记录，掌握了生产第一线的工艺和设备数据，为本次设计提供了宝贵的资料。由于型钢孔型设计难度相当大，因此，在本次设计过程中，遇到了不少困难。但经各为指导老师的细心指导，我们仔细研究、认真讨

3、论、翻阅了大量参考文献，顺利完成了设计任务。同时，也使我们的专业知识水平有了更进一步的提高。设计人：2011年6月1日第89页目录前言1ABSTRACT21综述101.1概况111.2当前生产中应用的主要新技术、新装备111.2.1轧前工序121.2.2蓄热式燃烧技术121.2.3应用先进的轧机进行精密轧制121.2.4低温轧制技术131.2.5无头轧制技术131.2.6其他131.3现有生产线装备水平141.3.1具有世界领先水平的生产线141.3.2具有世界二流水平的生产线151.3.3一般水平

4、的生产线151.3.4较落后的生产线151.4存在的主要问题161.5高速线材的发展及其需要解决的问题162产品大纲的制定及金属平衡172.1编制产品方案的原则及方法172.1.1国民经济发展对产品的要求182.1.2产品的平衡182.1.3建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等的可能性182.2产品方案的制定182.3选择计算产品19第89页2.4金属平衡表193生产工艺流程及过程简述213.1工艺流程图如下213.2工艺过程简述213.2.1坯料的选择213.2.2坯料的表面处理213.2.

5、3坯料的加热223.2.4轧制过程223.2.5控制冷却过程243.2.6盘卷收集过程253.2.7废钢及氧化铁皮清除254轧钢机的选择264.1轧钢机的选择的主要依据264.2选择的内容264.2.1轧钢机的布置形式264.2.2轧机机架数量的确定274.2.3轧钢机结构参数的确定274.3孔型在轧辊上的配置294.3.1一般应遵循以下原则294.3.2分配校核道次的孔型305孔型系统的设计与计算315.1孔型系统的选择315.2确定轧制道次315.3精轧孔型设计315.3.1确定成品孔的孔型尺寸

6、315.3.2确定成品孔前圆孔的孔型尺寸325.3.3椭圆前圆孔型的构成325.4延伸孔型系统的确定33第89页5.4.1分配各道的延伸系数335.4.2确定各中间扁轧件的断面尺寸345.5计算轧辊转速及轧制速度375.6力能参数计算375.6.1确定各道次的轧制温度375.6.2确定各道次的接触弧长385.6.3各道的接触面积385.6.4轧制压力的计算395.6.5轧制力矩的计算395.6.6确定空转力矩395.6.7附加摩擦力矩的确定405.6.8确定静力矩415.6.9确定纯轧时间416主电

7、机的选择436.1主电机类型的选择436.2初选主电机436.2.1初选电机所采用公式436.2.2电机的额定转矩计算436.2.3主电机轴上的附加摩擦力矩计算446.2.4空转力矩的确定446.2.5总力矩447轧辊强度校核467.1轧辊选择467.2轧辊校核467.3电机校核497.3.1计算等效力矩497.3.2电动机功率的计算508轧机产量的计算508.1绘制轧机负荷图50第89页8.2轧机工作图表的制定518.3计算轧机小时产量518.4计算车间年产量518.5计算轧机负荷率529辅助设备

8、的选择与计算529.1加热炉529.1.1选型539.1.2加热炉的尺寸549.2飞剪549.2.1选型559.2.2飞剪的基本参数569.3高线散卷冷却设备579.3.1吐丝机：579.3.2斯泰尔摩冷却运输机579.3.3起重运输设备的选择589.4其它辅助设备589.4.1钢坯上料台架589.4.2固定挡板599.4.3入炉辊道599.4.4推钢机599.4.5出钢机609.4.6高压水除鳞装置及前后辊道609.4.7出炉辊道609.4.8钢坯剔除装置609.4