如何预防品质异常的重复发生.pptx

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1、1、APQP&CP2、防错法3、FMEA4、SPC。如何预防品质异常的重复发生产品图样、技术规范、FMEA文件；验收标准、作业指导文件、控制计划、评审记录市场需求和预测公司发展规划顾客的要求和期望、国家相关法律和法规产品开发成功率产品开发进度产品质量先期策划程序APQP手册控制图或其它质量统计技术计算机cad、办公系统软件、加工设备、检验设备产品质量先期策划过程APQP小组设计人员销售人员产品质量先期策划管理控制过程乌龟图品质异常预防---APQP&CPAPQP17个任务/可交付的内容:-关键利益各方会议-量具/工装/设备审核-技术评审-GP-11-风险评估/定点-过程FMEA-供应商项目评

2、审-控制计划-时间进度表/未关闭问题-GP-12-可行性/制造评估函-PPAP-流程图-按节拍生产(GP-9)-设计FMEA-经验教训-设计评审品质异常预防---APQP&CP产品策划产品设计和开发过程设计和开发产品、过程验证和确认反馈、改进产品质量先期策划控制程序:品质异常预防---APQP&CP某公司是一家专门生产文具用品的公司。这家公司最近开发了一种新型的钢笔，并将部门样品交给了客户检验。3个月后，客户觉得样品钢笔的质量非常好，于是向这家公司下了100万的订单，并且要求能够在3天内出货。制造部门的经理接到订单后，特意召集了部门内的各课长，开会为生产做好准备。但是，第二天，当半成品运到生

3、产线时才发现：钢笔的各个部分很难装配，尤其是笔筒，它不是规则的圆形，而是呈现椭圆形。而且，在组装时得格外地小心，不能碰到笔头，否则客户就会认为是使用过的，要求退货。这样下来，一位员工装配完一支钢笔竟然得花费10分钟！制造部经理对出现的问题大惑不解，因为样品的质量是相当好的。于是，他去找钢笔的设计部门——工程部的经理，询问交给客户检验的样品是如何生产出来的。原来，由于模具开发延误了时间，工程部在改制样品时，发现模具依然存在问题：做出来的笔筒不是规则的圆。利用模具试制出来的第一批笔筒样品为200个，经过挑选后，找出了30个比较好的笔筒，并用小刀稍微修正了一下，结果修坏了10个，最后只剩下了20个

4、合格的样品。也就是说，模具生产出来的笔筒的不良率高达70%，30%合格的还需要用小刀修正后才能够装配。但是，为了赶时间，模具没有进行改善，就直接送到了铸造厂，开始生产钢笔，从而导致了制造部门的麻烦。【案例】品质异常预防---APQP&CP工程部门没有及时地与制造部门和质量检验部门进行充分的合作，试生产过程出现的问题尚未得到真正的解决，就直接开始了量产，才使得制造部门在量产时遇到了极大的困扰。问题点分析:品质异常预防---APQP&CP品质异常预防---防错法使工作地点和日常工作程序（甚至产品本身）从设计上就能防止差错，从而避免在生产过程中发生令人失望的、由于疏忽造成的人为的差错。品质异常预防

5、---防错法例如，每台电脑后面只有一个插座，显然不可能接错电源。失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysisFMEA基本思路划分分析对象:→确定每一对象的分析内容→研究分析结果及处理措施→制作FMEA分析表不仅要知道产品有哪些故障模式,而且还要依赖预知的能力设想将会有哪些故障模式,全部列出,分析后果,对风验较大的故障模式出则默认补救措施,避免发生故障.企图实现产品既定的设计和制造意图,自始至终不出差错地.顺利地完成制造的全过程和确保产品预期的性能的可靠性。依据由质量目标所制定的技术文件根据经验分析产品计划与生产工艺中存在的●弱点●可能产生的缺陷●以及这些缺陷产

6、生的后果与风验在决策中采取措施加以消除FMEA的理解FMEA的实施时机1．当新的系统、产品或工序在设计;2．现存的设计或工序发生变化的;3．当现在的设计、工序将被用于新的环境或场合时;4．完成一次纠正行动后;5.对系统FMEA，在系统功能被确定，但特定的投入生产前;6．对设计FMEA，产品功能已确定，但投入生产前;7．对工序FMEA，当初步产品的图纸及作业指导做成时;品质异常预防---FMEA案例:36229已加转速表监控电机转速工程部11／7加转速表监控电机转速1448无控制2电机转速变化32418已加转速控制器，SPC显示过程受控CPK=l.56工程部lO／3增加带速控带装置，用SPC进

7、行控制2247每2小时测试一次4带速过高I8假焊，短路，半焊2．浸锡时间过短18l29增加传感器，有高低锡面报警功能工程部10／14锡缸抑装液面高度传感器724每小时目测一次2未及时加锡I9未焊接1．锡面太低波峰炉焊接(印刷线路组件可靠焊接)RPN可侦测度发生概率严重度采取的行动责任者＆目标完成日推荐行动RPN可侦测度D现行工序控制发生概率0潜在缺陷原因类别严重度S潜在缺陷原因潜在缺陷模式工序功能行动结果1．