乳化液泵站设计与研究毕业设计

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1、乳化液泵站设计与研究毕业设计一.课题研究背景及意义•1.课题研究背景•乳化液泵站的技术是随着煤矿机械化的发展而迅速发展起来的。•早在70年代初，随着我国TZ-1型全工作面液压支架的研制成功，我国自行设计®公称压力为10MPa，公称流量为10OL/min的RB100/100行乳化液泵同时研制成功，从此我国煤矿生产有了第一套液压支架和第一套乳化液泵站。之后，不同型号的乳化液泵站，喷雾泵站，注水泵站又陆续被研制出来，并得到了推广和应用。•我国乳化If泵站从低压10Mpa，小流量100L/min起步，压力逐步提高到20Mpa，31.5Mpa，和35Mpa，流量分别提高到1

2、10L/min，125L/min,现已提高到200L/min，甚至更大的流量。定流量的乳化液泵站技术的发展带动了自动变量乳化液泵的研究，也提出了分级卸载式乳化液泵站。乳化液泵站产品的发展，带动了喷雾泵站和注水泵站的发展，掘进机用喷雾泵的研制也取得了进展。为了提高乳化液泵及泵站元件、喷雾泵站及元件、注水泵及元件的产品质量，推进乳化液泵站的技术水平提高，相关部门起草了一系列的标准、规范档，为乳化液泵站试验装置的研制和使用提供了科学的技术依据。，面调力支回脏的些牵及靠在、乳要一作、压压站心中某机以是站产以重之工架的液泵的作在煤，都泵生所常备采移给是液体动，采顶，液常。■

3、设综、供站化人架外、斤等化正泵着要。溜站泵乳像史作达千柱乳面液起主置推泵液向好而。工马移支，作化产的装现液化及就，中液压推压见工乳生面换实化乳液站住相力液与液可证为全作转能乳，供泵液液压链定体此保分安工量并是说架液压化的紧固单由是部的煤能，都以支化高乳给的的的。，心面采的板，所压乳着的供机机用的位核作化能顶作。液么送站站送载护作地其工械压撑动果向那输泵泵输转支工的而采机液支等结把，架到液板式前液要，综合为够滑的们话支回化刮桥超压重备对综变能防作我的压流乳曲、处高分设，是转以、动果管液路靠弯顶口的十键坏义站能所护顶如血向管架可斤出给有关好意泵械之侧斤。作地液支，千下

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5、滑块销的设计计算柱塞与泵头的设计计算吸、排液阀得设计计算及箱体强度计算轴瓦和滚动轴承的核验计算齿轮的设计计算齿轮属于该泵传动系统中的主要承载零件之一，本设计采用由一对齿轮构成的乳化液泵减速箱，电动机驱动，经一级齿轮减速带动曲轴旋转。为使结构紧凑，工作中无轴向分力，遙择童齿圆tt齿轮彳专云ii。由于泵转速较高，且齿轮箱局部发热较严重，因而需要齿轮有较高的强度和齿面硬度。故选择齿轮轴材料38CrMoAIA，调质处理，氮化处理，Hv》850，相当于HRC>65；非齿面约HB229;大齿轮为400，齿面氮化处理，HRC48-55；HB为241〜286，取为250o用这些材

6、料及热处理方法能得到强度高、韧性好，齿面硬的齿轮。本设计以接触疲劳强度设计，以弯曲疲劳强度校核。齿轮的设计计算•1.以接触疲劳强度设计计算•初步计算•校核计算•确定主要传动尺寸•2.齿根弯曲疲劳强度验算表4.1MRB-100/31.5型乳化液泵齿轮几何参数序号参数名称符号计算公司参数1齿轮aZ22齿数26843传动比•1i=Zl/z20.324模数m45压力角a20°6中心距aa=w(zx+z2)*22207分度圆直径dd=mz1043368顶隙系数K1.09齿顶圆直径dada=(zx+2h:、m11234410齿根高系数K+c1.2511齿根圆直径dfdf=(z

7、—2ha—2c)w9432612精度等级JB179-83级8-8-8FL13公法线长度w查机械设计手册7.74429.22214跨齿数kk=0.01z+0.531015顶隙cc=c^m1.0齿轮轴的校核计算•齿轮轴主要受齿轮的轴向力，轴承的支反力和联轴器传递过来的扭矩，有必要对其进行校核。•1.齿轮轴受的力矩•齿轮轴选用38OM0AIA材料，胚料锻造，其后进行调质处理，表面离子氮化，，氮化层深0.3mm•2.齿轮轴的强度校核•按许用弯曲应力和疲劳强度验算参数基本含义计算公式卜I断面II一II断面备注J-1材料弯曲疲劳极限400^.1材料扭矩疲劳极限1300弯曲应力

8、幅(J一一