dvd遥控器外壳注塑模具设计论文

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1、DVD遥控器外壳注塑模具设计毕业论文目录第1章设计题目与要求1第2章注射模的可行性分析12.1注射模设计特点12.2注射模组成22.3注射性能分析32.4材料选择52.4.1塑料介绍52.4.2分析塑料零件材料62.4.3我的材料选择82.5塑件成型特性92.6塑件分析102.6.1拔模角分析102.6.2法向量分析102.6.3高斯曲率分析102.6.4曲面上最小半径分析112.6.5上下方向斜率分布分析11第3章拟订模具结构形式133.1型腔数目确定133.2分型面的选择14第4章注射机型号的确定154.1锁模力的计算154.2注射容量的计算164.3注射机的选用17第

2、5章浇注系统和排气的设计185.1浇注系统的设计原则18555.2浇注系统的布置195.3流道系统的设计195.3.1主流道195.3.2分流道截面形状205.3.3冷料井及拉料杆215.4浇口的设计225.4.1浇口类型的选用225.4.2浇口尺寸的设计235.5浇注系统的平衡245.6派气系统的设计25第6章成型零件结构设计266.1成型零件结构设计266.1.1定模结构设计266.1.2动模结构设计316.2成型零件钢材选用366.2.1选材要求366.2.2我所选用的钢材366.3成型零件尺寸计算376.3.1凹模镶件的尺寸计算396.4侧向抽芯的设计396.4.1

3、抽芯滑块设计406.4.2斜顶抽芯设计40第7章合模导向机构设计417.1导向机构的功用417.2导柱和导套的设计417.3导柱和导套材料的选择43第8章脱模机构的设计448.1脱模机构的设计要求448.2脱模机构的设计45第9章冷却系统的设计469.1冷却系统的功用47559.2冷却系统的设计479.2.1设计原则479.3我的冷却系统的设计479.3.1动模镶件1489.3.2定模镶件149第10章数控程序的编制49设计小结51参考文献51第1章设计题目与要求本次设计的55题目为DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计，材料为聚苯乙烯（PS），年产量为50万件，采用注射模塑

4、成型，该遥控器的形状如图1.1所示。图1.1第2章注射模可行性分析2.1注射模设计的特点塑料注射模塑能一次性地成型形状复杂、尺寸精确或嵌件的塑料制品。在注射模设计时。必须充分注意以下三个特点：（1）塑料熔体大多属于假塑料液体，能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种、剪切速率、温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统，并校验型腔压力及锁模力。（2）视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上，进行模具的结构设计。为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠进行，模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。（3）在整个成型周期中，塑件—模具

5、—环境组成了一个动态的热平衡系统。将塑件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳经济指标的实现。2.2注射模组成55凡是注射模，均可分为动模和定模两大部件。注射充模时动模和定模闭合，构成型腔和浇注系统；开模时动模和动模分离，取出制件。定模安装在注射机的固定板上，动模则安装在注射机的移动模板上。根据模具上各个零件的不同功能，可由一下个系统或机构组成。（1）成型零件指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型杆、凹模、成型环、镶件等零件。在动模和动模闭合后，成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓尺寸。（2）浇注系统将塑料熔

6、体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。（3）导向与定位机构为确保动模与定模闭合时，能准确导向和定位对中，通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还须在主分型面上设置锥面定位，有时为保证脱模机构的准确运动和复位，也设置导向零件。（4）脱模机构是指儿子开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。（5）侧向分型抽芯机构带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱出模具之间，必须先进行侧向分型或拔出侧向凸模或抽出侧型芯。（6）温度调节系统55为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热额的温度调节系统。模具冷却，一般在模板内开设冷却水道，加热则

7、在模具内或周边安装点加热元件，有的注射模须配备模温自动调节装置。（7）排气系统为了在注射充模过程中将型腔内原有气体排出，常在分型面处开设排气槽。小型腔的排气量不大，可直接利用分型面排气，也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间间隙排气。大型注射模须预先设置专用排气槽。2.3注射性能分析（1）注射成型工艺的可行性分析：本塑件形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求较高，而且有较高的表面质量和尺寸稳定性的要求，因此对模具和设备的要求也较高。而注射成型方法有如下几个优点：a:形状：几乎没有复杂性限制，容许模具内有不同塑料的成型型腔；