dvd遥控器外壳注塑模具

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1、目录前言1第1章设计题目与要求4第2章注射模可行性分析52.1注射模设计的特点52.2注射模组成52.2.1成型零件52.2.2浇注系统52.2.3导向与定位机构62.2.4脱模机构62.2.5侧向分型抽芯机构62.2.6温度调节系统62.2.7排气系统62.3注射性能分析62.3.1注射成型工艺的可行性分析62.3.2表面粗糙度72.3.3尺寸精度72.3.4脱模斜度72.3.5壁厚72.3.6加强筋82.3.7圆角82.3.8质量和体积82.4材料选择82.4.1塑料介绍82.4.2分析塑料零件材料82.

2、4.3材料选择102.5塑件分析132.5.1拔模斜角分析132.5.2法向量分析132.5.3高斯曲率分析14iii2.5.4曲面上最小半径分析142.5.5上下方向上的斜率分布分析。14第3章拟定模具结构形式173.1型腔数目的决定173.1.1塑件尺寸精度173.1.2模具制造成本173.1.3注塑成型的生产效益173.1.4制造难度173.2分模面的选择18第4章注射机型号的确定204.1锁模力计算204.2注射容量计算214.3注射机的选用21第5章浇注系统和排气的设计235.1浇注系统的设计原则2

3、35.2浇注系统布置235.3流道系统设计235.3.1主流道235.3.2分流道截面形状245.3.3冷料井及拉料杆255.4浇口设计265.4.1浇口类型的选用265.4.2浇口尺寸计算275.5浇注系统的平衡285.6排气系统的设计285.6.1排气系统的设计方法29第6章成型零件设计306.1成型零件结构设计306.1.2动模结构设计336.2成型零件钢材选用356.2.1选用要求35iii6.2.2所选用的钢材356.3成型零件工作尺寸计算366.3.1凹模和镶件尺寸计算376.4侧向抽芯的设计38

4、斜顶抽芯设计39第7章合模导向机构设计397.1导向机构的功用397.2导柱和导套设计407.3导柱和导套材料的选择41第8章脱模机构设计438.1脱模机构的设计要求438.2脱模机构的设计43第9章冷却系统设计459.1冷却系统的功用459.1.1对制品质量的影响459.1.2对生产效率的影响459.2冷却系统设计459.2.1设计准则459.3冷却系统设计46参考文献47致谢48iii湖南科技大学本科生毕业设计前言1.模具工业的重要性模具是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯

5、等产品中,60%一80%的零部件都依靠模具成形。因此,模具被称之为“百业之母”、“工业之父”。模具的质量和先进程度,直接影响产品的质量、产量、成本,影响新产品投产周期、企业品结构调整速度与市场竞争力。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍以上。目前,模具生产的工艺水平及科技含量的高低,己成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志之一,决定着一个国家制造业的国际竞争力。现代模具行业是技术、资金密集型的行业,模具行业的发展,可以带动制造业的蓬勃发展。按照一般公认的标准,模

6、具产值与其带动实现的工业产值之比为3:100。通过模具加工产品,可以大大提高生产效率,节约原材料、降低能耗和成本,产品的一致性好。如今,模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低,而在各行各业得到了广泛应用,并且直接为高新技术产业服务,特别是在制造业中,它起着其它行业无可取替代的支撑作用,对国民经济的发展有着辐射性的影响。2.现代模具制造技术的发展趋向(1)模具的标准化模具标准化体系包括四大类标准,即:模具基础标准、模具工艺标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。模具标准按模具主要类别分:

7、冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、坚固件冷镦模具标准。拉丝模具标准等等。随着国际交往的增多、进口模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际标准要求的提出,一方面在标准制订方面注意了尽量采纳国际标准或国外先进国家标准,包括采纳先进企业的标准;另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要,除按中国标准生产模具标准件外,同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。-53-湖南科技大学本科生毕业设计加快模具的标准化、商品化发展,适应大规模成批生产的需要,可以提高模具的制造质量、缩短模具的

8、制造周期。新材料、新技术、新工艺的研究和应用研究开发模具新材料,进一步提高模具钢材的耐磨、耐蚀、综合机械性能、加工性能和抛光性能,是提高模具质量的稳定性和使用寿命的主要途径和发展趋向。模具CAD/CAE/CAM技术是模具设计、制造技术的又一次革命,其优势越来越明显。普及和提高CAD/CAE/CAM技术的应用,是模具设计制造走向现代化的必由之路。以高速铣削为代表的高速切削加工技术代表了模具外表面粗加工

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