ca6140车床拨叉的加工工艺论文

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1、CA6140车床拨叉的加工工艺毕业论文目录摘要21绪论41.1本课题的来源、目的及意义41.2课题背景及国内外研究现状42零件的分析52.1零件的作用52.2零件的工艺分析53工艺规程设计63.1确定毛坯的制造形式63.2基面的选择63.4加工余量和毛坯尺寸103.5加工工时计算114专用夹具设计204.1问题的提出214.2夹具设计214.2.2、定位误差分析214.2.3、夹具设计方案确定224.3切削力及夹紧分析计算234.4定位误差分析254.5、夹具设计及操作的简要说明26结论27致谢28参考文献291绪论1.1本课题的来源、目的及意义机械加工工艺是实现产

2、品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高生产效率、降低成本，当惊激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。1.2课题背景及国内外研究现状在我国现价段

3、拨叉类零件的加工还没有达到现代自动化的加工水平。在批量的生产中，他的加工工艺还炫耀人工画线的方法来保证其精度，二对共建的装=夹也是通过人工的方法惊醒的。因此，我国对拨叉类不规则零件的加工还处于效率低、加工成本高阶段。随机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高要求使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。目前，大批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。在这种模式中，要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性，以缩短生产准备时间、降低生产成本，所以，按手动夹紧的方法已不能满足生产发展的要求，而气动

4、、液压夹紧等夹具正是适应这一生产模式的工装设备。它对缩短工艺装备的设计、制造周期起到至关重要的作用。国外为了适应这种生产模式,也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展。2零件的分析2.1零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉,它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度35mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为35mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。2.2零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面。以

5、花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25H7mm的六齿方花键孔、Ø22花键底孔两端的2×150到角和距中心线为15mm的平面。以及上表面和沟槽。对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此，对于拨叉831003来说，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。由上工艺分析知，上端面与槽边均与花键轴有位置度公差，所以，保证内花键高精度是本次设计的重点

6、、难点。3工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件架构又比较简单，生产类型为大批生产，故选用铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级，一直此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，科确定该批拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段：工序适当集中，加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。3.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理，可以是加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造

7、成大批报废，使生产无法正常经行。3.2.1粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底