ca6140拨叉的加工工艺设计

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1、机械制造工艺学课程设计题目名称CA6140拨叉的加工工艺设计系别机械工程学院专业/班级机自10101班学生向小龙学号43910130指导教师（职称）张春兰（高级工程师）目录序言………………………………………………………………………………………11.计算生产纲领、确定生产类型…………………………………………………22.零件图样的工艺性分析…………………………………………………………22.1CA6140车床拨叉的工艺分析……………………………………………23.确定毛坯……………………………………………………………………………

2、33.1确定铸件加工余量及形状…………………………………………………33.2绘制铸件零件图……………………………………………………………44.工艺规程设计………………………………………………………………………44.1选择定位基准…………………………………………………………………44.2制定工艺路线…………………………………………………………………55.工序设计……………………………………………………………………………65.1机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………………………75.2确定切削用量及基本工时……………

3、……………………………………86.设计总结………………………………………………………………………………247.参考文献………………………………………………………………………………25序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能够通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问

4、题的能力，今后为国家的“四化”建设打下一个良好的基础。11.计算生产纲领，确定生产类型该零件是CA6140车床拨叉，该产品年产量为4000台，其备品率为6%，零件废品率为2%，现制定机械加工工艺规程。N=Qn（1+α%+β%）=4000x（1+6%+2%）件/年=4320件/年此拨叉年产量为4320件，根据机械制造工艺学表1-1生产类型与生产纲领的关系，可以确定其生产类型为中批生产。2.零件图样的工艺性分析CA6140车床拨叉零件图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。零件的材料为HT200，灰铸铁属于脆性材料，

5、故不能锻造和冲压，但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：2.1CA6140车床拨叉的工艺分析CA6140车床拨叉共有以下几处加工表面，其间有一定位置要求。分别如下：1. 以25孔为中心的加工表面该组加工表面包括：25H7的通孔，以及42的圆柱两端面，其中主要加工表面为25H7通孔。2. 以60孔为中心的加工表面该组加工表面包括：60H12的孔，以及60H12的两个端面。主要是60H12的孔。3. 铣16H11的槽该组加工表面包括：此槽的端面，16H11的槽的底面，16H

6、11的槽两侧面。254. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。该组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。这几组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）60孔端面与25H7孔垂直度公差为0.1mm。（2）16H11mm的槽与25H7的孔垂直度公差为0.08mm。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。可以先加工25H7通孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到

7、的位置精度，并且此零件没有复杂的加工表面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。3.确定毛坯零件材料为HT200,灰铸铁属于脆性材料，故不能锻压和冲压，但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为中批量生产，故选择金属型铸造毛坯。3.1确定铸件加工余量及形状毛坯尺寸如下：1.  外圆表面（φ42）考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。2.外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（25，60端面）查

8、《简明手册》表2.2-4。取25，60端面长度余量均为3mm（均为双边加工。[1]3.内孔（60已铸成50的孔）25查表2.2-3～2.2-5，为了节省材料，取60孔已铸成孔长度余量为5mm，即铸成孔半径为50mm。[1]4.槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量 铸出槽端面至中心线47mm的距离，余量为3mm。5