CA6140拨叉工艺设计

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1、机械制造工艺学课程设计广东理工学院《机械制造工艺学》课程设计任务书系部：工业自动化专业：机械设计班级：姓名：学号：题目：（生产纲领：件/年）1．课程设计起止时间：2．设计所用原始资料：零件图（见附图），附件，图书馆。3．设计内容：①零件图（CAD，手绘各一张）②毛坯图（CAD，手绘各一张）③机械加工工艺过程综合卡片1套④机械加工工序卡1套⑤设计说明书（应进行工艺方案的比较与分析）1份指导老师（签名）：学生组长（签名）：组员（签名）：机械制造工艺学课程设计设计项目设计内容结果序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和

2、大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了零件的工艺不揍，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。机械制造工艺学课程设计设计项目设计内容结果一、零件的分析1、零件的作用零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需

3、的速度和扭矩的作用。零件+0.021+0.5上方的孔φ220与操纵机构相连，下方的φ550半孔则是用于与控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。2、零件的工艺分析拨叉（CA6140车床）共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：+0.021①以φ220为中心的加工表面这一组加工表面包括：孔的内表面，以及其上端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥销孔，一个M8的螺纹孔。这两个都没有高的位置度要求。+0.4②以φ550为中心的加工表面+0.4这一组加工表面包括：φ

4、550孔的内表面，以及其上下两个台阶面。+0.4这两组表面有一定的位置度要求,即φ550的孔上下两个端面与的孔φ+0.021220有垂直度要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。二、工艺规程设计机械制造工艺学课程设计设计项目设计内容结果1.确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。考虑到零件在①工作时所受受力不大，故选用铸件，查表1-4得零件属于轻型零件，查表①1-3查得4000件为中批

5、量生产。2.基准面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ40圆柱的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用零件下底面支承限制3个自由度，两块V形块夹紧这两个φ40圆柱面作主要定位面再限制3个自由度，达到完全定

6、位,然后进行车削。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算。3.制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一：+0.021工序Ⅰ：钻-扩-粗铰-精铰φ220工序Ⅱ：粗铣-半精铣φ40上端面+0.5工序Ⅲ：粗镗，半精镗孔φ550+0.

7、5工序Ⅳ：粗铣台阶面φ730工序Ⅴ：钻锥孔φ8工序Ⅵ：钻M8底孔-铰M8螺纹工序Ⅶ：铣成两个零件工序Ⅷ;检查2.工艺路线发案二：工序Ⅰ：粗铣-半精铣φ40上端面+0.021工序Ⅱ：钻-扩-粗铰-精铰两孔φ220+0.4工序Ⅲ：粗镗，半精镗孔φ550+0.5工序Ⅳ：粗铣台阶面φ730工序Ⅴ：钻锥孔φ8工序Ⅵ：钻M8底孔-铰M8螺纹工序Ⅶ：铣成两个零件工序Ⅷ;检查机械制造工艺学课程设计设计项目设计内容结果3.方案的比较分析+0.021上述两个工艺方案特点在与：方案一是先加工孔φ220的内孔，然后+0.4+0.5以这个孔内径为基准

8、加工φ44的上端面，后镗孔φ550，再铣孔φ730及上下端面，然后钻孔φ8，再铰孔M8最后铣断为两个零件，而方案二是先+0.021+0.4铣端面φ44的上端面，然后加工孔φ220的内孔后镗孔φ550，再铣孔+0.5φ730及上下端面，然后钻孔φ8，再铰孔M8最后铣断为两个零件。由方+0.0