空第八章局部排风.ppt

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1、第8章局部排风8.1局部排气罩8.2局部排气罩基本型式8.3局部排气罩的设计要求8.4密闭式排尘罩8.5柜式排尘罩工作原理与设计计算8.6槽边排风罩8.1局部排气罩排气罩：设置在毒有害气体发生源或粉尘发生区，控制并吸收局部工作场所产生的毒有害气体或粉尘。粉尘局部产生尘云的机理：一次尘化过程（运动物的诱导作用、气流的裹挟作用）图8－l诱导气流产生的尘化图8-2裹挟作用产生的尘化二次尘化过程图8-4排尘罩、尘源与控制点关系图8-3二次气流引起粉尘扩散8.1局部排气罩8.2局部排气罩基本型式外部排气罩密闭排尘罩图8-5外部排气罩(a)上吸罩；(b)侧吸罩；(c)下吸罩雷

2、蒙磨高细制粉的加工柜式排气罩(通风柜)8.2局部排气罩基本型式热源上部接受式排风罩8.2局部排气罩基本型式8.3局部排气罩的设计要求要求在条件允许的情况下，尽可能采用密闭罩，使粉气与操作者完全隔开，并限制在局部；设置外部排气罩时，罩口应尽量靠近有毒有害气体和粉尘发生部位；采用外部排气罩，在罩的下部尽可能安装围挡，以缩小吸气范围；安装接收式外部排气罩时，吸气方向一定要与气粒抛射方向一致；排气罩控制的含有毒有害气体或粉尘的气流不通过操作者的呼吸区；排气罩的设置不能妨碍操作和检修。设计吸气罩口理论风量确定8.3局部排气罩的设计要求(b)受限的吸气口(a)自由的吸气口冷过

3、程罩口风量的确定冷过程：指单靠系统提供风量造成一定控制速度(即有毒有害气体或粉尘的吸捕速度)后使有毒有害气体或尘粒被吸入罩内的过程，是相对热、尘相伴产生的过程而言。8.3局部排气罩的设计要求图8-10无边圆形罩口速度场图8-11有边圆形罩口速度场无边的圆形或矩形(宽长比大于或等于0.2)罩口：8.3局部排气罩的设计要求有边的圆形或矩形(宽长比大于或等于0.2)罩口：对于设置在工作台或地面上的排尘罩侧面吸尘，可将其看成是一个假想的自由悬挂大排尘罩，台上的实际罩只是个假想罩的一半假想大罩风量为：实际罩风量为：8.3局部排气罩的设计要求对于宽长比(b／a)<0.2的条缝

4、形吸气口自由悬挂无边自由悬挂有边或无边放置作作台上有边放置工作台上8.3局部排气罩的设计要求外部排尘罩前方有障碍物：8.3局部排气罩的设计要求外部排尘罩设计时，结构上应考虑的几个问题：为减少横向气流的影响，并缩小吸气范围，在工艺条件允许情况下，在罩口四周设固定或活动挡板；8.3局部排气罩的设计要求为了使外部罩罩口风速尽可能均匀，提高吸尘效果，应使罩口与罩子连接管面积之比不超过16：1，罩子的扩张角α应不大于60°。当罩口面积较大时，可以将它分成几个小罩子[见图(a)]，还可采用如图(c)所示的条缝口罩，或在罩内设气流分隔片[见图(b)]；对中等大小的罩子，可设均匀

5、挡板[见图(d)、(e)]。8.3局部排气罩的设计要求热源上部接受罩排风量计算热射流生产设备本身散发的热射流如炼钢电炉炉顶散发的热烟气。高温设备表面对流散热时形成的热射流。8.3局部排气罩的设计要求8.3局部排气罩的设计要求热射流流量排风量的计算低悬罩圆形矩形高悬罩8.3局部排气罩的设计要求流量比法计算外部排尘罩(接受式)的风量8.3局部排气罩的设计要求8.4密闭式排尘罩局部密闭罩1－四辊破碎机；2－上部罩；3－下部罩；4－下部局部罩整体密闭罩大容积密闭罩8.4密闭式排尘罩密闭式排尘罩的封密结构凹槽盖板单元图(l.凹槽框架；2.密闭盖板，3.填料，4.压紧装置)密

6、闭罩内风量的确定8.4密闭式排尘罩L——排尘抽气量(风量)，L1——被运送物料携入密闭罩的空气量；L2——密闭罩不严密处吸入的空气量，L3——设备运转吸入密闭罩的空气量，L4——物料运动和机械加工发热使气体膨胀及水分蒸发等而增加的气体量；L5——被碾物料间隙缩小(压实)后挤出的空气量；Ff——密闭罩上所有孔口或缝隙的总面积；vf——孔口、缝隙处的空气被吸入速度,m／s。8.5柜式排尘罩工作原理与设计计算通风柜的气流分布排气点设于下部的柜式排风罩当柜状空间内没有发热量，且产生有害气体的密度较大时，一般不应在柜状空间的上部排气，否则操作口的上缘处风速偏大，可达孔口平均

7、风速的150％；而操作口下部风速偏低，低至孔口平均风速的60%，有害气体可能从操作口下部泄出。为了改善这种情况，在柜状空间的下部应设置排气点。其中图(b)所示下部排风条缝紧靠操作台面；图(a)和，图(c)所示下部排风条缝比操作台面略高一些，以避免吸入气流直接影响操作台面的工艺反应。排气口设于上部的柜式排风罩当工艺过程产生一定热量时，柜状空间内的热气流要自然地向上浮升。如果仅在下部排气，热气流可能从操作口的上部泄出。因此，必须在柜内空间的上部进行排气。图(a)所示为上部排气；(b)表示柜内发热体使气流上升，并用导风板调节其排风量；(c)表示利用导风板可进一步改善气流

8、和排风效果