基础工程绘图第十七讲.ppt

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1、第十七讲表面粗糙度、零件测绘1.表面粗糙度概念2.表面粗糙度评定参数3.表面粗糙度的代符号4.表面粗糙度在图样上的标注5.Ra的选用6.零件测绘知识教材《基础工程绘图》习题《工程制图基础习题集》一、表面粗糙度的概念谷峰微观的、起伏不平的周期性很小的痕迹表面粗糙度对零件的影响耐磨性抗腐蚀性密封性二、表面粗糙度的评定轮廓偏距表面轮廓基准线oyxL(取样长度）Ra轮廓算术平均偏差RaRa----轮廓偏距y的总和的平均值Ra的数值（微米）第一系列第二系列第一系列第二系列1.62.012.516.02.520.03.24.02532.05.040

2、6.38.0506310.080三、表面粗糙度代（符）号基本符号，表示表面可用任何方法获得表示表面用去除材料方法获得表示表面用不去除材料方法获得表面粗糙度符号及参考尺寸a1a2bedc/fa1、a2-----粗糙度高度参数代号及数值b----表面加工要求c---取样长度d----加工纹理方向符号e----加工余量f----粗糙度间距参数值基本符号加一短划基本符号加一小圆Ra的标注意义如下：表示用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2微米表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2微米用不去除材料的方法获得的表面粗糙度

3、，Ra的最大值为3.2微米用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2微米,Ra的最小值为1.6微米表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向零件加工表面。四、表面粗糙度在图样上的标注1.612.53.23.20.86.36.312.51.6表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按左图规定标注当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，代号可在图样右上角统一标注，其代号和说明文字高度均应是图形上其他表面所注代号和文字的1.4倍当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最

4、多的一种符号、代号可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”二字对于不连续的同一表面，可用细实线相连，其表面粗糙度代号只注一次，当地位狭小时或不便标注时，代号可以引出标注同一表面上有不同粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸0.83.2齿轮工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代号可按图中方式标注螺纹工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代号可按图中方式标注键槽工作面、倒角、倒圆的表面粗糙度代号，可以如左图简化标注五、选用Ra的一般原则1.一般情况下，零件的工作表面比非工作表面的Ra数值要小；零件表

5、面有相对运动时，相对速度高的所受单位面积压力大的选用小的Ra数值。2.一般情况下，尺寸和形状精度高的表面，要求的Ra数值应小。3.配合性质相同的情况下，零件尺寸越小，Ra数值要小。4.受动载荷和可能产生应力集中的表面Ra数值应小。5.要求密封、耐腐蚀或装饰性的表面Ra数值要小。六、Ra的一般使用情况25µm——常用于一般不重要的加工部位，如油孔、穿螺栓用的光孔、不重要的底面、倒角。12.5µm——常用于尺寸精度不高，没有相对运动的部位，如不重要的端面、侧面、底面等。6.3µm——常用于不十分重要但有相对运动的部位或较重要的接触面，如低速轴

6、。3.2µm——常用于传动零件的轴、孔配合部分，以及低中速的轴承孔、齿轮的齿廓表面等。1.6µm、0.8µm——常用于较重要的配合面，如安装滚动轴承的轴和孔，有导向要求的滑槽等。30基本尺寸29.98029.993最小极限尺寸最大极限尺寸0.0200.007下偏差上偏差公差上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸轴：上偏差=29.993-30=-0.007轴：下偏差=29.980-30=-0.020尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差轴：公差=29.993-29.980=0.013=-0.007-

7、(-0.020)=0.013轴上偏差用es表示轴下偏差用ei表示孔上偏差用ES表示孔下偏差用EI表示最大极限尺寸最小极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差ES下偏差EI下偏差ei上偏差es孔公差轴公差尺寸、偏差、公差之间的关系零线基本尺寸孔公差带轴公差带+0-ESEIeies公差带表示方法标准公差（确定公差带大小）基本偏差（确定公差带位置）公差带大小及位置ES=EI+ITes=ei+IT孔轴基本偏差系列孔公差带代号的表示50H8公差等级基本偏差基本尺寸孔公差代号50f7轴公差带代号的表示轴公差代号公差等级基本偏差基本尺寸孔公差

8、带在轴公差带之上轴公差带在孔公差带之上间隙配合过盈配合过渡配合公差带重叠配合制度基孔制配合基轴制配合基本偏差代号为H基本偏差代号为h例：25H7/g6基本尺寸25、基孔制的间隙配合孔的基本