铸铁机设备改造论文

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1、铸铁机设备改造毕业论文1.铸铁机的工作原理1.1铸铁机的概述铸铁机在高炉冶炼生产过程中应用十分广泛，是高炉生产必不可少的设备。目前，随着冶金行业的快速发展，铸铁机的规格及结构型式在不断增加，设备性能也在不断提高，已接近或达到国外同类产品的技术水平。在促进国际技术交流和贸易发展，提高产品在国际市场上的竞争能力，以及在保证铸铁机和冶金行业的健康发展有着极其重要的意义。铸铁机一般可分为滚轮固定式和滚轮移动式两种形式，由于设计年代大多是在二十世纪六七十年代设计的，机械化程度低，设备简陋陈旧。由于铸铁机作业环境恶劣

2、，故障点多，给铸铁机设备的使用维护造成较大的困难。因此对各个岗位的设备要精心操作，及时点检维护使铸铁生产的主要设备必须保持良好状态，才能保证铸铁生产的运行，从而提高铸铁机作业率，对高炉的生产顺行提供有力保证。唐钢炼铁厂铸铁机是在上世纪按宝钢铸铁机的形式设计的，属滚轮固定式双链带式铸铁机，滚轮固定式铸铁机的特点是滚轮轴是固定的，每个链带的链节有两个铸模，接点较少，所以易于润滑，备件消耗少，运行平稳，铁水喷溅少，可以防止链带松弛、下垂等，使用寿命较长，机械化水平比较高，它是唐钢唯一的一台铸铁机，在唐钢的铁、钢

3、平衡中起着至关重要的的作用15。正常生产使用二百吨及以下鱼雷罐铸铁。主厂房内设一条铁路线（24#）鱼雷罐在铸铁位置自动倾翻，铁水铸完后在厂房东部可继续进行翻渣作业。机尾设有翻板装置对22#、23#两道铁块装车线可装铁块。铸铁机要有足够的长度和适当的运行速度，以保证铸出质量良好的面包铁，其生产能力取决于链带的速度和鱼雷罐体的倾翻速度以及设备作业率等因素，链带运行速度一般为5-15米/分，速度太慢，生产能力下降；速度过快，则冷却速度不够，容易产生铁块“淌浠”现象，使铁损增加，铁块质量差，同时设备容易磨损。铸铁

4、机太短，冷却不好；太长，不利于铁模预热。模子温度不够，喷浆效果差，容易粘模。铸铁块一般为25-35公斤，有的铸铁机铁模改造成小铁模，铁块重5公斤左右，对化铁炉有利。可以降低焦比。唐钢炼铁厂铸铁机生产铁块为4-8公斤，直接为炼钢做冷料。1.2铸铁机的基本结构铸铁机的基本结构包括头轮总成、尾轮总成、张紧装置、输送链条、铸铁模、往返托轮组、减速机、变频调速电机等部件。1.3铸铁机的工作原理铸铁机是高炉炼铁工艺的最后一道工序。铸铁机是一条倾斜角为6°-9°的链带轨道，轨道上固定着铸铁模，随着链条轨道循环运动。高炉

5、生产的铁水用盛装铁水的鱼雷罐车运到铸铁机，盛装铁水的鱼雷罐在电气控制系统的作用下缓慢倾斜，鱼雷罐内铁水首先流到铁水溜槽，经铁水溜槽的分流嘴进入铸铁机链带的铸铁模内，经过循冷却水喷淋，铁水冷却，形成固态的成品面包铁。根据高炉出铁量的多少，铁水温度的高低，以及控制鱼雷罐倾翻速度，需要链带以不同的速度运行，而且因为铸铁模内装满铁水，所以链带在加速、减速及运行过程中要求平稳，为了满足工艺要求，选择变频调速器驱动电机。152.铸铁机生产车间工艺流程由于铸铁机布置形式主要取决于企业的生产规模场地条件和联合程度，由此产

6、生工艺流程如下：对正罐位→启动链带→进行倾斜浇铸→进行逐级冷却→铁块装入车皮。铸铁机的两组链带，通过电动机驱动减速机，通过减速机带动链带的主动星形轮传动，使整个的链带随着上、下两组轨道均匀移动，即链带上的滚轮啮合着星形轮齿传动，进入下轨道后移到被动轮处，又啮合着被动轮转入上轨道作环形周期运转。铸铁时高温的液态铁水顺着铁水流槽均匀的流到链带上的铁模内，经过喷水冷却液态铁凝固。当铁模随链带转向下面时，铁块由于自重从模中脱落卸掉下来，顺着翻板流槽汇集到车皮中，而空铁模经过喷浆后继续浇铸，一直到铸完为止。2.1铸

7、铁过程中的主要控制参数、操作应注意的问题2.1.1铸铁过程中主要控制的参数铁水罐启动速度链带运行速度冷却强度喷浆压力2.2铸铁生产过程中注意事项2.2.1铁水罐操作应注意事项1）链带要缓慢启动不能采用快速启动，以防链带耸动，使铁水外溢，增加铁损2）15铸铁时要注意罐口，保证铁流稳定，防止渣壳突然涌出，以免烫伤操作人员和铁水损失3）翻铁时要使链带浇铸的铁块度均匀，不能忽大忽小。2.2.2链带速度过快的不利因素1）链带速度的不均匀性增加使链带运行不平稳，振动加剧。2）在启动制动时由于惯性的作用，铁模内的铁水产

8、生晃动较大，使铁水溅出铸模，增加铁损。3）铸铁不能充分的冷却凝固，造成破壳淌稀，铁块出现毛刺严重影响铁块表面质量。4）传动负荷增加使链带零件磨损。2.2.3铸铁流嘴操作标准铁水流入模内，要用小耙将流嘴挠平，使铁水分布均匀，流嘴内有残铁时要及时处理保证其畅通无阻。铁水流线要正，使分配到两个流嘴的铁水要均匀，同时要求铁流嘴的质量和性能结构紧密，不漏铁表面平整，铁流分配均匀，寿命长容易维护。2.2.4冷却水大小与型铁的质量关系水量过