铸铁机安装方案

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1、编码：DS-K-Y(工一)-2015一重能源综合利用项目公称500m3制气炉铸铁机设备安装施工方案鞍钢建设集团有限公司冶金工程技术分公司工程一队2015年6月11日16会签栏批准人：审核人：施工负责人：技术负责人：编制人：16目录1.编制依据22．工程概况22.1工程总概况：22.2工程主要工作量32.3工程重点、难点33、主要施工工艺及方法34、施工计划94.1施工进度计划94.2主要施工机具计划94.3人力资源计划95、质量保证措施96、安全保证措施136.1重大危险源识别136.2主要保证措施136.3施工安全注意事项1416

2、1.编制依据国家现行施工及验收规范：1、工程测量规范GB50026—20072、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20093、炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-20064、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20105、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20146、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20137、施工图、设计总说明8、铸铁机安装的极限偏差、公差执行《冶金炼铁设备安装工程质量检验评定标准》（YB9243）2．工程概况2.1工程总概况：1、工程名称：一重能源综合

3、利用项目公称500m3制气炉铸铁机设备安装2、建设地点：一重能源综合利用项目公称500m3制气炉3、质量标准：合格。164、设计单位：鞍钢集团工程技术有限公司2.2工程主要工作量主要为铸铁机工艺设备：两台42米双链带滚轮固定式铸铁机设备以及配套设备设施、倾翻卷扬设备及前方支柱、烘烤装置及管道、排水管道安装等。2.3工程重点、难点1.铸铁机安装位置特殊，且精度高，工期紧2.两台铸铁机安装在框架结构内，且大部分部件需通过二次倒运才能位，安装时将使用吊车进行配合，部分安装需和钢结构通廊配合穿叉进行。3、主要施工工艺及方法一、铸铁机安装铸铁

4、机，是将铁水连续铸造铁块的设备，它是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带，它环绕着上下两端的星形大齿轮运转，上面的星形大齿轮为传动轮，由电动机带动，下端的星形大齿轮为从动转向轮，其轴承位置可用张紧装置移动，以便调节链带的松紧度本次铸铁机为42米固定正式双链铸铁机，设备总重量约405t左右。161、铸铁机安装顺序如下：主轴、头尾轮安装→托辊梁安装→上、下托轮安装→导向装置安装→链条组安装→铸铁模的安装→单机试车→安装→炉窑砌筑→系统无负荷联动试车铸铁机安装主要采用汽车吊进行配合安装，主轴、尾轮利用70t汽车吊安装就位。2、铸铁机

5、安装中心线与标高测量⑴在铸铁机的机头、机尾部设中心标至点，根据该点确定铸铁机纵向中心线。该中心点的端点测量的极限偏差为±1mm。以此线为基准放机架及各部纵向中心线。⑵与铸铁机纵向中心线相垂直的方向设三条横向中心线：铸铁机主转动轴轴轴向中心线;②铸铁机从动轴轴向中心线;③16在主轴与尾轴1/2处增加一条横向中心线作为辅助测量基准线,分段控制测量。以主轴轴向中心线为基准测定主轴起向尾部1／4段内的各部横向中心间距，以从动轴轴向中心线为基准测定主轴起向头部1／4段内的各部横向中心间距，以辅助测量基准线为起点测定其向头、尾各1／4段内的各部

6、横向中心线的间距。三条横向中心线的正交角测量极限偏差为±10"。3、头、尾轮安装⑴铸铁机头、尾轮采用80t汽车吊吊装就位；⑵铸铁机的钢架安装完毕后，首先安装主轴，主轴安装前要先以铸铁机中心线为基准，放出主轴及尾轴两端轴承座的纵、横中心线；⑶主、尾轮的纵、横中心线与铸铁机的纵、横中心线中心线应重合，公差为1mm；⑷主动轴和被动轴的中心线应与铸铁机的中心线相互垂直，允许偏差在轴端测量不大于1mm；⑸主动轴和被动轴标高极限偏差为±1mm，轴水平度在导向装置全长上允许偏斜0.5mm；⑹从动轮的张紧装置应于铸铁机的中心线平行，允许偏差在轴的全

7、长内不大于0.5mm；（7）轴承座与轴承底座以及轴承座与铸铁机机架间可用垫板调整标高，调整并紧固螺栓后应贴紧，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得大于接触面积的1/3。4、托辊梁安装（1）托辊梁与基础的预埋铁以焊接的形式连接，所以在对其按设计要求调整好后与预埋铁之间出现的间隙应用垫铁垫实后焊接；（2）托辊梁安装标高偏差不大于5mm；16（3）托辊梁的中心线应相互平行，并和铸铁机的中心线平行，允许偏差不大于5mm;（4）托辊梁中心线间距偏差不大于4mm;5、托辊安装（1）在托辊梁安装完成后将托辊安装在其对应位置⑵每根托轮标高可用水准仪

8、进行测量，标高可在托轮底座下加、减垫片进行调整；（3）应按图纸设计要求保证托辊间距，防止因热膨胀而出现卡涩。6、链条装配及就位安装铸铁机运行链组装是铸铁机能否平稳、正常运转的一个关键环节。铸铁机链子组装，首先应注意头轮的链轮间距与相应