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时间:2018-01-06
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1、经济型山楂去核机设计毕业论文目录摘要-2-ABSTRACT-3-第一章概述-5-1.1山楂去核机的分类及特点-5-1.2国内山楂去核机的发展现状-7-1.3国外山楂去核机的发展现状-8-1.4课题的研究内容-9-第二章经济型山楂去核机方案设计-10-2.1山楂去核机的设计要求-10-2.2山楂去核机方案对比-10-2.3山楂去核机原理分析-12-2.4山楂核残留、冲偏和冲烂的解决方案-13-2.5本章小结-14-第三章经济型山楂去核机选型计算-15-3.1负载参数确定-15-3.2减速器、电机的选型计算-15-3.3气缸和
2、导轨选型-17-3.4同步带的选型计算-21-3.5刀具参数选择-30-3.6本章小结-32-第四章山楂去核机的三维建模-33-4.1SOLIDWORKS软件介绍-33-4.2转动系统三维建模-36-4.3冲核系统三维建模-39-4.4山楂去核机装配体-41-4.5本章小结-42-设计总结-43-致谢-44-参考文献-45--43-第一章概述1.1山楂去核机的分类及特点山楂去核机主要分为两类:电动去核机和手工去核机。电动去核机如图1.1、1.2所示,可将山楂加工成盲孔、通孔、挖净枯花三种效果。第一种小型山楂去核机加工成盲孔
3、:刃具从山楂开花的一端进去将核掏出。去核后是一端有眼的盲孔,山楂外形不变象顶小帽。适合穿成串做冰糖葫芦,去核刃具直径为10毫米,孔的口径小,保留的果肉多,去核干净。根据对机器操作熟练程度的不同,每小时加工山楂20-40斤。 第二种大型山楂去核机加工成通孔:刃具从山楂开花处的一端进去将核掏出,山楂被挖个通孔但外形不变。适合做罐头,也可以将山楂的孔中填入果酱做冰糖葫芦用。去核刃具直径为10毫米,两端口径一样大。保留的果肉多,去核干净。加工成通孔比加工一头有眼的盲孔速度要快1/3、比手压机速度快一倍左右。根据对机器操作熟练程度的
4、不同,每小时加工山楂30-50斤。 第三种小型山楂去核机挖净枯花:刃具从山楂开花处的一端进去约5毫米深左右,将干枯的花蕾挖去。山楂核仍保留,山楂外形不变。此种加工后的山楂适宜做蜜饯果脯用。不仅枯花清除的干净,而且刃具上的加长尖通出的深孔,还有利于糖液的渗入。提高果脯产品质量和档次。本机操作简单速度快,每小时加工山楂40-60斤。图1.1多冲头电动山楂去核机-43-图1.2单冲头电动山楂去核机脚踏式山楂去核机如图1.3所示,不用电,完全手工操作。市场上常见的手压机最大的缺点是:因为担心山楂被压碎或被压裂口,工作时小心谨慎去核
5、效率不高。脚踏式山楂去核机经过技术改造,将原来的只有下部刀片改为上下均有刀片。彻底解决了山楂被压时容易裂口的问题,破损率几乎等于零。改造后轻轻用力即可快速加工,极大的提高了去核效率。但该手动机只能将山楂加工成两头透气的通孔。适宜做罐头,也有将山楂横着穿串填入果酱做冰糖葫芦用的。每小时可去核30斤左右。图1.3脚踏式山楂去核机-43-1.2国内山楂去核机的发展现状山楂是我国特有的药果兼用树种。山楂品种繁多,鲜食和加工果均在市场上销售看好。山楂在山地、平原、丘陵、沙荒地、酸性或碱性土壤,均可栽培山楂为药、食两用品种,近年来在医
6、药、保健、食品等方面用量大增。在以山楂为原料加工饮料、罐头、果脯和果干制品时去核作业是一项十分重要的前处理工序。我国现在山楂的去核都是采用手工操作。一般每人每天(以8h计)加工山楂50~60kg,劳动强度大。近年来,随着经济的发展和人们生活水平的提高,和对食品质量要求变高,研制一种新的去核机构是山楂加工业的前景所趋。中国从20世纪80年代后期着手对去核机进行研制,并陆续推出一些产品。但真正在生产中推广应用的并不多。在众多的果品加工厂中,去核作业至今基本上仍靠手工或十分简陋的工具完成。中国研制的核果水果去核机具,按其结构特点
7、和工作部件的不同,大体可分为剖分式、对辊式和捅杆式等几大类。(1)剖分式去核机对于体积较大的核果类水果如桃、杏、李等的去核,常采用部分分割式去核机,它的主要是采用剖分刀把水果分成两半,再通过振动筛或手工辅助脱核。该设备结构简单且工作可靠。但对于粘核类果品存在去核率不高且果肉损失率大以及人工劳动强度高等特点。(2)对辊式去核机此类去核机使用于果肉与果核易分离的核果类水果。果品由推压装置被送入两辊子之间,在两辊子挤压下,大部分果肉被挤入不锈钢齿辊中的齿间间隙中,二果核则使橡胶辊子的表面胶层变形并凹入其中。再经两辊子下方的核肉分
8、离调节装置使核肉分离,分离后的果核在橡胶层弹性作用下脱离橡胶辊子落入果核收集装置,而果肉则由类似梳子式的回收装置将嵌在齿盘间的果肉梳出,流入果肉收集斗中,从而达到核果自动分离。中国研制的新型对辊式去核机以及西北农林科技大学机械与电子工程学院的老师研制的山茱萸去核机都属于此类。除针对辊式去核机果肉损失大的
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