生产质量部工作流程图模板.docx

《生产质量部工作流程图模板.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、生产任务下达工作流程流程销售订单查询库存状况生产订单生产排程领料生产资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。叙述负责人记录/参考订单:生产中心接到《订货单》或者《月销生产中心销售部/《月销售计划》售计划》,经总经理评审后,订单确认;成品库管《订货单》查询库存状况:生产中心销售部接到”销《原料库存表》售订单”后,查询库存状况及产品特点,生产中心销售部/《产成品库存表》原料需求:库存不够时,编写”要货计划”,经生产成料库管《生产订单》部负责人签字,且总经理审批后,下达《生生产总监/总经理产订单》原(辅)料需求:生产部根据《生产订单》生产总监《

2、生产计划用料编制《生产计划用料表》;表》采购采购:供应部负责采购供应部请检/检验:质量部负责对新进原辅材料的原料库管/品控主《原材料内控标准》检验管《原材料检验报告》请检/检验入库:检验合格后入库保存;原料库管《入库单》生产计划:根据订单需求,编制”生产计生产总监《生产通知单》/生划”,安排生产;产计划领料:根据生产计划填写”领料单”,到原领料员/生产统计入库料仓领取相关原料;/生产主管《领料单》投产:准备就绪,正式开始安排人员开始生产全员《生产日报表》订单交付生产;订单交付:按双方约定日期保质保量交货生产总监/厂销售入库手续办理完毕部资料内容仅供您学习参考，如

3、有不当或者侵权，请联系改正或者删除。质量管理流程质量管理质量管理体系管理职责质建控管以建量立制理顾立管质文承客质理量件诺为量体手和要中方系册记求心针录产品实现建开确策管设采管管立展保划理计购理理质管质产与和管生监量理量品顾开理产测目评管实客发和过标审理现有服程并活体过关务策动系程的过划的过程实持程现续过性程资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。质量管理流程质量管理资源管理测量、分析和改提人基工监过控进供力础管视程制行质资设环和和不数量源施境测产合据管管管管量品格分理理理理顾品析的客和资满改源意进度采持取续纠改正进和预防措资料内容仅供您学

4、习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。进料工作流程图(品管)流程进料查看产品检验报告叙述负责人记录/参考进料:收到仓库的送检通知单,准备验收;仓管员/检验员《送检通知单》查看产品的检验报告:要求供应商提供产检验员《产品检验报告》品检验报告;判定:检查产品检验报告上的各指标是否检验员《产品检验报告》判定NO通知主管符合要求;合格:报告合格再抽样检验;检验员《原材料内控标准》合格知会仓库,退货抽检知会采购部合格入仓存档不合格:通知品管主管;品管主管知会仓库,退货:在送检通知单填写不合检验员/仓管员《送检通知单》格;交予仓库,退货处理;品管主管/供应部

5、《质量内部联络单》知会采购部:与采购部沟通该供应商提供《供应商每批供应该批次产品的问题;记录表》抽检合格:抽检合格,填写送检单,交予仓检验员/仓管员《送检通知书》库;入仓:仓库接到送检单,安排入仓;仓管员《原材料检验报告》存档:所有文件检验记录存档检验员《每月原材料质量统计》资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。原(辅)料领用、退库工作流程流程叙述负责人记录/参考产前检验:对新领入的原辅材料协助生人操作工/质检员《投料工序记录表》员进行产前检查;保证原料符合生产要求;《XX工序记录表》产前检验生产领用办理手续生产领用/办理手续:根据当班(

6、日)生产领料员/生产统计《领用单》任务,进行领用;交接班时办理领用手/生产主管续。投产不合格退库质检确认产后退库退库手续办理不合格品退库:生产投料中发现不合格原辅材料时,通知当班质检员进行确认质检确认:对投料过程中的不合格品进行质量投入;避免不合格原(辅)料误入生产;产后退库确认:产品根据生产的实际消耗或者生产任务的临时调整,生产领用人员与库房清点退货退库:不合格原辅材料及生产盈余产后2天内安排退库处理。领料员/生产统计《退库单》质检员/品控主管《检验记录单》领料员/生产统计/生产主管领料员/生产统计《退库单》/库管/生产主管