复杂箱体配合件的编程与加工仿真论文

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1、复杂箱体配合件的编程与加工仿真毕业论文目录绪论5一.零件图的分析71．零件加工工艺的分析71.1零件的技术要求分析71.2零件的结构工艺分析72．毛坯选择83.工艺过程的设计103.1选择定位基准：103.2确定加工顺序：114.选择机床、工艺装备114.1数控机床及系统114.2选择工艺装备115.确定切削用量13二.编制加工程序单16三．CAXA仿真27四．小结4341五．参考文献44绪论1.机床的选择数控铣床是在普通铣床添加数字控制系统，使用该程序代码更精确的铣控制。数控铣床铣床中除了常见的功能外，还有以下特征：1、加工灵活性，

2、适应性强，能够处理更复杂的一部分，形状或尺寸很大一部分是难以控制;2、不能被处理或加工的零件一般难以加工，例如：使用的复杂的曲线和弯曲部分的三个部分的数学模型的概述;3、可以被加工成一个安装程序，你需要大量的公路零件加工技术;4、稳定可靠的加工质量，加工精度高;5、高度自动化的生产可以降低工人的劳动强度，有利于生产自动化;6，生产效率高，一般不只要调用进程，装置及调整工具的数据可以显著缩短生产周期需要特殊的设备和一些特殊的工艺设备，更换工作。数控铣和铣，钻，镗功能，高度集中的过程中，提高了生产效率。此外，数控铣床进给速度和主轴转速可以

3、连续赞成选择最佳切削参数的变化;与现有工厂来生成需要选择FAUNC比较的资源-VMC850机。2.系统通过以上的机选，以确保我们选择的弗兰克系统。说明：专用日本FANUC数控系统的高性能，高品质，功能齐全，适用于各种机床和生产机械的特点是非常高的市场占有率，主要是：（1）采用模块化结构。这种结构便于拆装，集中控制面板，大大提高了可靠性，便于维护和更换。41（2）能够承受恶劣环境的冲击强度。工作环境的温度为0〜45℃，相对湿度75％。（3）具有完善的保护。FANUC系统为自己良好的保护电路。（4）FANUC系统被配置为拥有的软件功能和选

4、项功能相对完整的系统正常。对于普通机床，通用功能，以满足要求。（5）功能指令PMC和PMC提供了一套丰富的信号。这些丰富的用户信号和机器控制程序易于编写，并增加了编程指令的编程灵活性。（6）与DNC功能强大。该系统提供了一个RS232C串行传输接口，数据传输的通用计算机PC和方便和可靠的方式之间的机器，以实现DNC的高速运转。（7）提供诊断功能，维护报警。3.夹具数控机床主要加工形状复杂的零件，使用夹具的结构并不复杂。数控铣床夹具的选择可以根据生产的第一批零件的决定。对单一的，小批量，工作量较大的模具加工中，一般机器的工作表面可调节，

5、以实现通过直接定位和夹紧，然后通过设置加工坐标系，以确定部件的位置。对于一定批量的零件，结构的选择是相对简单的夹具。该设计被选为恶习。平口钳用于铣床，磨床，钻床，机床附件，用于保持工件。恶习结构是可移动的销连接，螺纹连接;直线运动活动钳体由螺旋运动转变;工作表面的摩擦表面丝杠副，孔间隙配合导轨和轴。产品特点：（1）为了保持损坏加工表面和夹爪，夹线件铜焊垫的钳口。（2），刚性较差：工件支持实体，以避免对工件的夹紧力的变形。4.刀具采用数控铣削刀具是根据加工零件，材料，表面质量，热处理，切割和津贴等的几何形状，选择刀具刚性和耐久性。常用工

6、具：（1）根据零件的几何形状被加工刀具类型，选择刀具类型有：411）表面处理组件，以确保切削刃和轮廓切削点相切，以避免干扰轮廓和边缘，球刀，用三面刃铣刀进行粗加工，用四刃铣刀精加工2）磨削大型飞机的时候：为了提高生产效率和改善表面粗糙度，一般镶嵌圆盘刀片。3）当孔加工，钻孔，镗孔加工刀具的刀。（2）铣刀结构选择刀一般定位元素，叶片，刀片夹紧元件和身体组成。因为有多个刀片的夹紧和叶片的定位，该叶片具有不同类型的元件中的一个定位结构，该结构形成了各种铣，分类也越大。垂直排列的叶片安装结构可分为两大类和平装结构。平装结构（径向叶片结构）。平

7、装结构铣刀刀体结构工艺性好，易加工，并采用无孔刀片（刀片更低的价格，您可以重新研磨）。夹持元件，因为需要，在更小的芯片面积的叶片部，并且在横截面较小的硬质合金，刀具用于铣削的一般结构的量的方向的切割力与光的剥离。一.零件图的分析1．零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析零件的尺寸公差在0.05mm—-0.06mm之间，且厚度为别为25mm、20mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较低，达到了Ra3.2um,并且还有局部达到Ra1.6um,相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。依据是参考

8、工件定位夹紧时定位的基础。用一张空白粗略的基准定位一个平面的第一部分，定位表面处理羊毛铣出，符合要求和质量，作为一个扣人心弦的表面，然后再夹紧表面加工装夹精基准零件，原油的最终处理平面尺寸要求。411.2零件的结构工艺分