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1、钻孔灌注桩施工工法一、前言钻孔灌注桩是在工程现场经过钻孔方法,在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。桩基础具有承载力高、能够穿越软弱土层、便于水下施工及沉降量小等优点。按成孔(设备)方法机动推钻、正(反)循环回转钻、正(反)循环潜水钻、冲抓(击)钻机、冲抓锥、螺旋钻等,本工法主要介绍冲击钻成孔及灌注方法。二、工法特点无三、适用范围本工法适用于冲击钻钻孔灌注桩施工。四、工艺原理无五、施工工艺流程及操作要点1工艺流程如图2施工准备2.1技术准备2.1.1根据《地质勘察报告》详细了解场地地层分布,地下水水位和水质情况。2.1.2对图纸进行
2、会审,选取合理的成桩工艺,编制详细施工组织设计,批复后实施。2.1.3进行技术交底,使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责,防止出现质量事故以及误操作引起的质量安全事故。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.1.4搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线.建筑物、构筑物的资料,对可能受影响的要制定相应的保护措施。2.1.5探桩。在桩位人工挖出比桩径大20cm,深度为1.5m的基坑,探明地下有无管线。如有管线,则报请相关部门协商解决,或改移管线,或变更桩位。2.2现场准备2.2.1地上、地下障碍物都处
3、理完毕,达到”三通一平”,对施工现场进行合理的规划与布置。施工现场平面布置。场地平面布置主要分为施工区、钢筋笼制作区、弃浆池。2.2.2泥浆制备准备工作:根据施工场地和桩位分布情况,合理布置泥浆池;泥浆材料准备。2.2.3钢筋笼制作场地准备。钢筋原材堆放场、钢筋焊接场地、钢筋笼成型场地和钢筋笼堆放场地,钢筋笼制作前场地应进行平整。1)钢筋堆放场地应与焊接场地相连接,以便取料,焊接场地应作地面硬化,同时应合理布置电焊机的位置。2)钢筋笼堆放场地应与施工便道相邻,以方便钢筋笼运输。2.3材料机械准备2.3.1根据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量,编制材
4、料计划。2.3.2依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划,落实材料货源,合理及时进场。2.3.3组织材料进场,按平面位置布置堆放,并完成材料的抽样、复试检验工作。2.3.4根据混凝土需求确定自建搅拌站还是采用商品混凝土,落实配合、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。坍落度及运输方面的事宜。2.3.5钻机、护筒、钢筋、泥浆箱等相关材料进场。平整场水中筑岛或搭桩位放孔护筒制作埋设(下沉))挖(钻机就位桩位复钻制泥钻进、掏向孔内注水泥浆净清孔安装清孔测量孔成孔检骨安装钢筋钢筋骨架筋钢导管制下导车吊用灌注混凝土前的准测回凝选混情钻机移灌
5、酌组装灌灌注架制作混凝土灌注水下混配置混灌注架清拆拔位移清理桩2.3.6按施工用电量确定配电设施,对自备发电机组进行试机,确保停电后能保证混凝土浇筑、钻孔连续。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3施工平台3.1场地平整的原则3.1.1桩基设计的平面位置、尺寸;3.1.2钻机类型、数量及其底座平面尺寸,钻机移位要求,钻机钻孔的流向与次序;3.1.3施工方法与作业布置;3.1.4施工期间可能出现的高水位或潮水位确定施工场地或工作平台,并高出最高施工水位0.5—1.0m;3.1.5现场实际情况综合考虑。3.2场地平整与防水方法和要求3.
6、2.1场地为旱地时,应清除杂物,换除软土,整平夯实;3.2.2场地为陡坡时,可用枕木、型钢等搭设工作平台;3.2.3场地为浅水时,宜采用筑岛法施工,筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定;3.2.4场地为深水或淤泥层较厚时,可搭设工作平台,平台须牢固稳定,能承受工作时所有静、动荷载,并考虑施工机械能安全进出。3.3现场清理过程中,须将桩基础范围内的一切障碍物清除干净,以便于钻机造孔的顺利进行。在施工场内应铺设场内道路,以满足施工时的材料运输。4测量放线4.1测量放样。测量工依据设计图纸、交接桩资料,按照导线点及有关工程点坐标,用全站仪测量
7、桩位。4.2场地整平后,利用桥墩台中心桩的护桩恢复桥墩台中心桩,再根据桥资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。梁轴线控制桩复核桥墩台位中心桩,然后用全站仪放出各钻孔桩孔位中心桩。4.3在孔位中心桩四角测放出护桩点,作为施钻中桩位控制点和检查点。5护筒制作与埋设5.1规格尺寸:护筒的直径与钻头直径和成孔方法有关护筒内径比钻头直径大200—400mm。每节护筒的长度:用冲击法成孔,,视需要而定,一般为1.5—2.0m。5.2护筒的制作5.2.1护筒是重复使用的设备,在构造上要坚固耐用,便于安装和拆除。一般多采用钢制护筒,钢护筒由钢板卷制
8、而成,钢板厚度4—12mm。5.2.2为增加刚度防止
