硫磺回收装置工艺设备腐蚀原因分析及防护对策.docx

《硫磺回收装置工艺设备腐蚀原因分析及防护对策.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1本文由独孤藏獒贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。腐蚀与防护Ｐｏ—工ｍ备Ｅｑｕｉ０ｎｔ１)４?石ｒ化设ｃ技,１３４?ｇｙ油Ｃｈｅｉａｌ术２０Ｔｅｃｈｎｏｌ３ｅｔｐｍｅ,(ｏ硫磺回收装置工艺设备腐蚀原因分析及防护对策刘燕敦(国石油化．股份有限公司金陵分公司,苏南京２０３)中Ｔ－江１０３摘要:对硫磺回收装置的再生塔、换设备、器、气余热回收蒸汽发生器,及储罐进行了腐蚀状冷容尾以况和腐蚀机理分析,采取的防

2、腐措施进行了总结,出了下一步的防腐措施和建议。时提关键词:磺回收装置;备;蚀;硫设腐防护金陵分公司现有三套硫磺回收装置,工能加力分别为４ｔａ５ｔａ及１０ｋ／。这三套０ｋ／、０ｋ／０ｔａ装置设计操作负荷范围均为２～１５,别５１分资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。于２０００年１２月、０５年２月及２０２００６年６月投产。装置的进料是炼油装置、化工装置所产生煤１再生塔的腐蚀４ｔａ磺回收装置再生塔规格为３２００ｋ／硫０Ｆｍ×１Ｔ×３０Ｔ;体材质为２Ｒ(ｎ２ｍｌｌ２５２ｉｍ塔ｌ０上半部为２Ｒ十０

3、ｒ８９复合钢板)塔内件为０ＣｌＮｉＴｉ,０Ｃｒ８ＮｉＴｉｌ９。的酸性气和来自炼油装置的脱硫富胺溶剂。三套装置均引进意大利ＫＴＩ司的专利技术,用公采ＣＡＵＳ克劳斯)分燃烧和ＲＡＲ(原、收、Ｌ(部还吸循环)技术,回收炼油装置、化工装置所产生的煤酸性气和来自炼油装置的脱硫富胺溶剂中含ＨＳ的元素硫,产的硫磺通过成形设施生成一生１１腐蚀状况．塔类设备腐蚀的特点是碳钢类设备的全面性严重腐蚀。如溶剂再生塔下半段碳钢材料腐蚀最重。２００资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。８年压力容器检验时发现,塔顶上

4、封头从向下第３孔颈与该人孔法兰对接环焊缝内表面人存在严重腐蚀,用焊缝规测量最深坑蚀达使４１ｍｍ;．该人孔颈内表面腐蚀严重,用焊缝规使测量最深坑蚀达２２ｍｉ;４人孑颈内表面同．ｌ第ｌＬ样存在严重腐蚀,用焊缝规测量最深坑蚀达使４４ｍｍ。经ＲＴ检查发现,孔存在率约２,．气Ｏ气孔最大为２５ｍｍ×２ｍｍ;渣存在率约．条１．。在塔下部塔壁内侧碳钢表面裂纹的周围２５还有约２０条细小裂纹。同时发现塔下半部分即从下往上数第三人孔(第三人孔)下塔体内含以壁、孔圈及人孔盖板严重的坑点蚀,图１人见、定形状的固体硫磺或以液硫形式装运出厂

5、。装置投产正常后,放尾气中ＨＳ含量不大于１排０×１～,Ｏｚ量不大于３０１～,到国家环保０Ｓ含０×０达排放标准Ｓ含量不大于９０ｍｇｍ。求。Ｏ６／要金陵分公司作为炼制高硫、酸原油的基地,高随着近年来炼制高硫高酸原油量的逐步增加及环资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。保要求的提高,磺回收装置的生产负荷很大,硫设备腐蚀显现出了新的情况,起的腐蚀问题也日引益严重,备维修更新费用逐年增加。装置设备设腐蚀主要表现在再生塔的全面腐蚀、热器管束换的腐蚀穿孔、容器出现严重的垢下坑蚀,以及尾气余热回收蒸汽发

6、生器热管焊缝的腐蚀泄漏等,严收稿日期:００Ｏ一５２ｌ一２Ｏ。重影响到装置的安全生产。本文通过对该装置设备腐蚀机理的分析,取了符合装置实际情况的采作者简介:燕敦,,９９年毕业于北京石油化工学院化刘男１８工机械专业,０８年毕业于南京工业大学化工安全专业,２０获得硕士学位,于中国石油化工股份公司金陵分公司炼油二现部工区任职,表论文９篇,程师。发工ＥＵ:ｕｄｌｅ．ｏｍａｌｙ＠ｊｃｃｒｉｐｎ防腐措施,使设备腐蚀问题得到了有效控制,确保了装置安全长周期运行。石资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。油

7、化工设备技术图２．四人孔以上塔壁、＾第人孔圈及人孔盖板,因采用复合板材而光洁如新,内构件因采用不锈钢材质而腐蚀轻微。该塔的安全状况等级评定为３级。酸性气中硫化氢含量大大低于设计指标［ｏ体２Ｏ(积分数),了保证硫磺回收装置的尾气排放达］为标,司决定由硫磺回收装置的尾气处理部分对公水煤浆酸性气进行提浓。进入再生塔的酸性气中Ｃ的浓度为９～９(积分数)而Ｈ:ＯＯ５体,Ｓ的浓度仅在１％～５(积分数)高浓度ＣＯ体,Ｏ的酸性气加剧了对再生塔的腐蚀。塔底温度１０℃左右正好是Ｃ２Ｏ。的解析温度,出后在有水的情况下,Ｆ产生ＦＣ。析

8、与ｅｅＯ。由于克劳斯部分资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。工艺过程气中ＨＳ、ＯＳ的含量比率的不稳定,工艺过程气ＨＳ的浓度大大高于工艺控制指标０３(积分数)加剧了对．体,图１溶剂再生塔内壁腐蚀状况再生塔的腐蚀。１４采取的措施及建议．()装置检修时,１对再生塔裂纹进行深度打磨消除、气孔经打磨补焊处理,Ｐ检测合对经Ｔ格。对人孔圈及人孔盖进行更换并贴补一层不锈钢板。