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时间:2018-09-27
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1、硫磺回收装置工艺设备腐蚀原因分析及防护对策pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。腐蚀与防护 Po—工m备 Equi0nt1)4?石r化设c技,134?gy 油Cheial术20Technol 3etpme,( o硫磺回收装置工艺设备腐蚀原因分析 及防护对策 刘燕敦 (国石油化.股份有限公司金陵分公司,苏南京203)中T-江103 摘 要:对硫磺回收装置的再生塔、换设备、器、气余热回收蒸汽发生器,及储罐进行了腐蚀状 冷容尾以况和腐蚀机理分析,采取的防腐措施进行了总结,出了
2、下一步的防腐措施和建议。时提 关键词:磺回收装置;备;蚀;硫设腐防护 金陵分公司现有三套硫磺回收装置,工能 加力分别为4 ta5 ta及10k/。这三套 0k/、0k/0 ta装置设计操作负荷范围均为2 ~15,别 51 分于2000年12月、05年2月及202006年6月投 产。装置的进料是炼油装置、化工装置所产生 煤1再生塔的腐蚀 4 ta磺回收装置再生塔规格为 3200k/硫 0 Fm×1 T×3 0 T;体材质为2R(n2mll252im塔l0上 半部为2R十0r89复合钢板)塔内件为 0ClNiTi,0C
3、r8NiTi l9。的酸性气和来自炼油装置的脱硫富胺溶剂。三套 装置均引进意大利KTI司的专利技术,用 公采CAUS克劳斯)分燃烧和RAR(原、收、L(部还吸 循环)技术,回收炼油装置、化工装置所产生的 煤酸性气和来自炼油装置的脱硫富胺溶剂中含 H S的元素硫,产的硫磺通过成形设施生成一 生11腐蚀状况 . 塔类设备腐蚀的特点是碳钢类设备的全面性 严重腐蚀。如溶剂再生塔下半段碳钢材料腐蚀最 重。2008年压力容器检验时发现,塔顶上封头 从向下第3孔颈与该人孔法兰对接环焊缝内表面 人存在严重腐蚀,用焊缝规测量最深坑蚀
4、达 使41mm;. 该人孔颈内表面腐蚀严重,用焊缝规 使测量最深坑蚀达22mi;4人孑颈内表面同. l第lL 样存在严重腐蚀,用焊缝规测量最深坑蚀达 使44mm。经RT检查发现,孔存在率约2 ,. 气O 气孔最大为 25mm×2mm;渣存在率约 . 条1. 。在塔下部塔壁内侧碳钢表面裂纹的周围 25还有约20条细小裂纹。同时发现塔下半部分即 从下往上数第三人孔(第三人孔)下塔体内 含以壁、孔圈及人孔盖板严重的坑点蚀,图1 人见、定形状的固体硫磺或以液硫形式装运出厂。装置 投产正常后,放尾气中HS含量不大于1 排
5、0×1~,Oz量不大于301~,到国家环保 0S含0×0达排放标准S 含量不大于90mgm。求。O6 /要 金陵分公司作为炼制高硫、酸原油的基地,高 随着近年来炼制高硫高酸原油量的逐步增加及环 保要求的提高,磺回收装置的生产负荷很大,硫设 备腐蚀显现出了新的情况,起的腐蚀问题也日引 益严重,备维修更新费用逐年增加。装置设备 设腐蚀主要表现在再生塔的全面腐蚀、热器管束 换的腐蚀穿孔、容器出现严重的垢下坑蚀,以及尾气 余热回收蒸汽发生器热管焊缝的腐蚀泄漏等,严 收稿日期:00O一5 2l一2O。重影响到装置的安全生产。
6、本文通过对该装置设 备腐蚀机理的分析,取了符合装置实际情况的 采作者简介:燕敦,,99年毕业于北京石油化工学院化 刘男18工机械专业,08年毕业于南京工业大学化工安全专业,20获 得硕士学位,于中国石油化工股份公司金陵分公司炼油二 现部工区任职,表论文9篇,程师。发工 EU:udle.o maly@jccripn防腐措施,使设备腐蚀问题得到了有效控制,确保 了装置安全长周期运行。 石油化工设备技术 图2.四人孔以上塔壁、^第人孔圈及人孔盖板,因 采用复合板材而光洁如新,内构件因采用不锈钢 材质而腐蚀轻微。该塔的安全
7、状况等级评定为 3级。 酸性气中硫化氢含量大大低于设计指标[o体 2O(积分数),了保证硫磺回收装置的尾气排放达 ]为标,司决定由硫磺回收装置的尾气处理部分对 公水煤浆酸性气进行提浓。进入再生塔的酸性气中 C 的浓度为9 ~9 (积分数)而H: OO5体,S的浓度仅在1%~5(积分数)高浓度C O 体,O的酸性气加剧了对再生塔的腐蚀。 塔底温度10℃左右正好是C2O。的解析温 度,出后在有水的情况下,F产生FC。析与eeO。 由于克劳斯部分工艺过程气中HS、O S 的 含量比率的不稳定,工艺过程气HS的浓度大大
8、高于工艺控制指标03(积分数)加剧了对 . 体,图1溶剂再生塔内壁腐蚀状况 再生塔的腐蚀。 14采取的措施及建议 .()装置检修时,1对再生塔裂纹进行深度打 磨消除、气孔经打磨补焊处理,P检测合 对经T格。对人孔圈及人孔盖进行更换并贴补一层不锈 钢板。 ()再生塔整体采用复合板材及不锈钢内构 2件,喷涂不锈钢进行内防腐,或以保证设备长周期 安全运行。 图2
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