数控车削矩形螺纹的加工工艺分析样本.docx

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。国家职业资格全省统一鉴定数控车工论文(国家职业资格二级)论文题目:数控车削矩形螺纹的加工工艺分析姓名:胡中举身份证号:3203239准考证号所在省市所在单位:::014江苏省徐州市江苏省徐州技师学院数控车削矩形螺纹的加工工艺分析姓名:胡中举单位:江苏省徐州技师学院资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。摘要:矩形螺纹也称方牙螺纹,是一种非标准螺纹,传动效率高,一般用于向轴方向载荷的情况下,也用于受周期性载荷多和载荷大的地方,即要求矩形螺

2、纹能够强大,对螺纹的精度没有更高的要求,为了承受强力,螺纹牙就会大,矩形螺纹的螺距也必然大了。平时我们身边见到最矩形螺纹最多的地方就是台虎钳.千斤顶等。正是因为它的载荷大,螺距大,那它是怎么一个加工过程呢?在这里我以一个实例为大家做一个简要的加工工艺分析。关键词:参数计算指令应用车刀刃磨新刀具一、矩形螺纹的代号及标记矩形螺纹的代号用”矩”及公称直径和螺距表示,如:矩42×6等。导程与线数用斜线分开,左边表示导程,右边表示线数,如矩45×6/2表示,以图1为例进行单件生产。图1资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者

3、删除。二、实例零件加工工艺分析1．图素识别该零件(图1)为矩形螺纹轴类零件,由圆柱面、槽、和矩形螺纹组成零件的尺寸精度和表面质量要求一般。2．数值计算(图2)(1)．螺距:P=6。(2)．牙顶间隙:ac=(0.1～0.2)mm,取0.16mm。(3)．螺纹大径与公称直径相同:d=40mm,从零件图上得到带公差尺寸为d=39.95mm。(4)．牙槽底宽:b=0.5P+(0.02～0.04)mm=(0.5×6+0.025)=3.025mm或从零件图上得到尺寸为b=[6-(3-0.025)]mm=3.025mm。(5)．螺纹牙顶高:h1

4、=0.5P+ac=(0.5×6+0.16)mm=3.16mm;或从零件图上得到带公差尺寸为h1=(39.95-33.625)mm/2=3.163mm。(6)．螺纹小径:d1=d-2h1==(40-2×3.16)mm=33.68mm;从零件图上得到带公差尺寸为d1=33.65mm。(7)．齿宽:B=p-b=6mm-3.025mm=2.975mm。mm。(8)．螺纹中径:d2=d-0.5p=40-(0.5×6)mm=37mm;从零件图上得到带公差尺寸为d2=36.95mm。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

5、图2三、矩形螺纹车刀选择矩形螺纹车刀属于成型车刀,为了使刀头有足够的强度,刀头长度L不宜过长。矩形螺纹的螺纹升角一般都比较大,刃磨两侧后角时必须考虑螺纹升角的影响。为了减少螺纹牙侧的表面粗糙度在车刀的两侧面切削刃上应磨有b＇=0.3mm～0.5mm的修光刃。螺纹车刀主切削刃的宽度为2mm,而牙槽宽度为3.025mm,因此z向左右的让刀距离为:(3.025-2)/2=1.025mm/2=0.513mm。因此加工刀具就具有一定的角度(图3)。,(1)．主切削刃宽度:b=0.5p+(0.02～0.05)mm(2)．刀头长度:L=0.

6、5p+(1～3)mm(3)．纵向前角:加工钢件时,一般取12°～16°。(4)．纵向后角:一般取6°～8°(5)．两侧切削刃后角:同梯形螺纹。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。图3四、加工工艺安排在数控车床CK6140上车削矩形螺纹切削过程中,一般采用低速车削。车削螺距小于4mm,一般不分粗、精车,用直进法使用一把车削完成。车削螺距P=4mm～12mm时,采用直进法粗车,再用直径法左右粗车两侧面。根据零件结构图(图1)毛坯选用Φ60mm的棒料,零件材料结构为45钢。1．以工件轴线为定位基准,用卡盘加紧

7、,根据工件坐标系建立原则,工件坐标系原点设在右端面与工件轴线的交点上。2．单件生产时,工艺过程如下:(1)．粗精车外圆轮廓,留有精车余量。(2)．粗精车外轮廓槽子(3)．粗精车矩形螺纹(4)．各工步刀具及切削用量选择(图4)工步号工步内刀具号刀具类切削用量容型背吃进给量主轴转刀量f/(mm/速ap/mmr)n/(r/min)资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。123粗精车外圆轮廓粗精车外轮廓槽子粗精车矩形螺纹T0101T0202T0303硬质合金90°偏刀硬质合金切刀(4mm)矩形螺纹车刀2/0.

8、81.5/0.80.2-0.080.2/0.080.1/0.086600/1800800/1600350/1000图4五、加工程序由于矩形螺纹的螺距比较大,车削起来比较困难,因此我采用G92分段且用调用子程序进行车削。本实例用CK6