2、的结构形式1.模腔数目的确定2.分型面的选择三注射机型号的确定1.注射机容量的计算2.锁模力的计算四浇注系统设计1.主流道设计2.冷料穴的设计3.浇口的设计五成型零件的设计1.型腔的机构设计2.成型零件的钢材选用3.成型零件工作尺寸的计算六模架的确定七导向机构的设计八脱模机构的设计九冷却系统的设计一塑件成型工艺的分析资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.塑件的工艺分析产品名:整流罩产品数量:年20万件产品特点:用途广泛,零件简单,产量不大。塑件应有较好的耐磨性。2塑件材料的性能分析PA66
3、(聚酰胺66或尼龙66),PA66又称尼龙66;化学式:[-NH(CH2)6－NHCO(CH2)4CO]n－外观白包或带黄色颗粒状PA66密度(g/cm3)1．10-1．14拉伸强度(Mpa)60.0-80．0洛氏硬度118冲击强度(kJ/m2)60-100静弯曲强度(MPa)100-120马丁耐热(℃)50-60弯曲弹性模量(MPa)～3000体积电阻率(Ωcm)1.83×1015介电常数1．63PA66塑料性能半透明或不透明乳白色结晶形聚合物,具有可塑性。密度1．15g/cm3。PA66注塑模工艺条件干燥处理:假
4、如加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,假如储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理。假资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。如湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥。熔化温度:260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。模具温度:建议80℃。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。注射压
5、力:一般在750~1250bar,取决于材料和产品设计。注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。PA66塑料的化学和物理特性PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。。PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂能够将收缩率降低到0.2%~1
6、%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。二拟定模具的结构形式1.模腔数目的确定该零件精度要求高,批量不大,且零件有点复杂宜采用单型腔模具。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.分型面的选择由于本塑件的结构较简单,只应在塑件最大轮廓处。如图:分型面三注射机型号的确定1.注射机的容量计算注射模一次成型的塑料重量应在注塑机理论注射量的10%-80%之间,既能保证制品的质量,又可充分发挥设备的能力,则选在50%-80%之间为好。经过割补法计算出塑件的体积V=16.9cm3,塑件
7、的质量mg=16.9*1.15=19.4g流道的质量是个未知数,可按塑件质量的0.6倍来算。此设计是一模一腔,因此注射量为mg=(1+0.6)*1*19.4=31g注射容量为V=(1+0.6)*16.9=27cm22.锁模力的计算锁模力应该大于塑料熔体的胀型力。即:F锁>F胀=A分·P型资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。P型就是模具型腔内塑料熔体的平均压力,PA66的注射压力可选在75-125MPa之间,根据产品的设计取P=100MPaA分就是塑件和浇注系统在分型面的投影面积之和凝料口的面
8、积按塑件面积的0.2来算A=(1+0.2)*3.14*30.5*30.5=3505.3mm2故胀型力F=A*P=3505.3*100=350.53KN根据每一个生产周期的注射量和锁模力的计算值,查阅参考书,选用XS-ZY-125卧式注射机其主要技术参数如下:注射容注射压力锁模力模具最大厚模具最小量(MPa)(KN)度厚度(cm3)(mm)(mm
