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时间:2019-04-02
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1、课程设计说明书设计题目盖塞塑料模课程名称模具设计学院材料科学与工程学院专业年级高分子材料与工程2009级(1)班学生2011年12月20日1设计参数设计参数如图1所示:图1塑件设计基本参数塑件名称材料生产批量盖塞PS80万件2塑件的结构工艺性分析2.1塑件成型特性2.1.1、本次设计采用的材料聚苯乙烯(PS)。PS是一种无色、透明、有光泽、无毒无味,密度为1.054g/cm的材料。是目前产量最大,应用最广的工程塑料。具有良好的化学稳定性,能耐碱、硫酸、磷酸、10%~30%的盐酸、稀醋酸及其他有机酸,但不耐硝酸受及氧化剂的作用,对水
2、、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗腐蚀能力。它的耐热性低,只能在不高的温度下使用,热变形温度为65℃~96℃,质地硬而脆,塑件由于内应力而开裂。聚苯乙烯的透明性很好,透光率很高,光学性能仅次于有机玻璃。它的着色能力优良,能染成各种鲜艳的色彩。2.1.2聚苯乙烯的成型特性2.2塑件的结构工艺性分析2.2.1塑件的尺寸精度分析该塑件需标注公差的尺寸有4×Φ5属于一般精度要求,其他尺寸均为未标注公差的为自由尺寸,可按MT5查取有关尺寸公差。如表1所列为塑件主要尺寸的公差要求。表1塑件主要尺寸的公差要求部位塑件标注尺寸塑件尺寸公
3、差外形尺寸Φ340-0.56Φ300-0.50240-0.6470-0.28内孔直径与孔高尺寸Φ22+0.440Φ5+0.24018+0.5806+0.240孔间距尺寸10±0.52.2.2塑件的表面质量分析该塑件要求外观光洁、色彩艳丽,不允许有成形斑点、缩水和和熔接痕,塑件表面粗糙度Ra为1.6μm。2.2.3塑件的结构工艺性分析(1)从图纸上看,该塑件的外形为回转体,顶面上还均匀分布着4个一样的小圆孔,该处设计脱模容易,可直接将四个小型芯设于定模上,圆角过渡且无尖角存在,壁厚均匀,且符合最小壁厚要求;(2)由于该塑件无侧孔和内
4、凸,所以不用考虑侧向分型抽芯装置;(3)为使塑件顺利脱模,在塑件内部处增设1°~2°的拔模斜度。综合来看,该塑件结构简单,无特殊的结构要求和精度要求。在注射成型生产时,只要工艺参数控制得当,该塑件是比较容易成型的,所以,该塑件可采用注射成型加工。2.2.4.塑件的生产批量分析塑件的生产类型对注射模具结构、注射模具材料使用均有重要的影响。在大批量生产中,由于注射模具寿命问题比较突出,所以可以考虑使用自动化程度较高、结构复杂、精度寿命高的模具;如果是小批量生产,则应尽量采用结构简单、制造容易的注射模具,以降低注射模具的成本。因为该塑件
5、的产量要求达80万件,所以可定该塑件的生产类型是大批量生产。因此,在模具设计中要提高塑件的生产率,倾向于采用多型腔、高寿命、自动化脱模模具,以便降低生产成本。2.2.5.初选注射机[2](1)计算塑件体积和重量:通过计算塑件的体积V=14cm³。塑件的质量计算查有关手册取聚苯乙烯的密度为ρ=1.054g/cm³,所以塑件的质量M=V×ρ=14×1.054g/cm³=15g。(2)确定型腔数量由于塑件的内孔有尺寸精度要求,不宜采用太多型腔数目,而该塑件的生产批量为大批量生产,为尽量提高生存率,决定采用一模两腔,型腔平衡布置在型腔板两
6、侧,这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。(3)确定注射成型的工艺参数[5]根据该塑件的结构特点和PS的成型性能,查有关资料初步确定该塑件的注射成型工艺参数,如表2所示。表2塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥温度60~75℃成型时间/s注射时间0~3时间2h保压时间15~40料筒温度/℃后段140~160冷却时间15~30中段总周期40~90前段170~190螺杆转速/(r/min)40RPM喷嘴温度/℃160~170后处理方法红外线灯烘箱模具温度/℃32~65温度/℃70注射压力/MPa600~1100时间
7、/h2~4(4)确定模具温度及冷却方式虽然塑件体积、壁厚不大,但该塑件生产类型为大批量,加上聚苯乙烯比热容大、冷却速度慢,成型时必须充分冷却,模具设计时要求有冷却系统,所以该模具应采用冷却水强制冷却,冷却要均匀,以缩短成型周期,提高生存率。(5)确定成型设备由于塑件采用注射成型加工,使用一模两腔分布,因此可计算出一次注射成型过程所用塑料量为:W=2w+w废料=2×15+15×50%=37.5g。根据以上一次注射量的分析以及考虑到塑件品种、塑件结构、生产批量及注射工艺参数、注射模具尺寸大小等因素,参考设计手册和现有设备,初选XS-Z
8、-60型柱塞式注射机。记录下XS-Z-60型柱塞式注射机的主要技术参数,见下表3所示。表3XS-Z-60型注射机的主要技术参数序号主要技术参数项目参数数值1最大注射量/cm³602注射压力/MPa1223锁模力/kN5004动、定模模板最大安装尺寸
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