程序管理规定.docx

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。程序管理规定分发号:受控章:编制审核批准签名目日期录1.目的资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.适用范围3.要求4.内容5.记录6.修改记录1目的更好的对加工程序进行管理,保证产品质量,避免程序使用错误而导致质量、安全、设备等事故的发生。2范围技术员、领班、副领班、工艺员、调机员及操作工3要求本规定中涉及相关人员必须按本规定中所要求的严格执行。4内容4.1程序说明资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4.1.1一序标头说明O1235(22416*70ET48&71.6&1451

2、1/07/29A)N1G30U0.W0.T0101M08(T0101R4.0)G97S1000M03第一段是加工外圆程序······M01N2G30U0.W0.T0808M08(T0808R4.0)G97S1000M03第二段是加工筋条程序······(如果此段刀具备注为T0404R1.2,说明此段为加工内壁程序)M01N3G30U0.W0.T0404M08(T0404R1.2)G97S1000M03第三段是加工内壁程序······M01(如果此段刀具备注为T0808R4.0,说明此段为加工筋条程序)N4G30U0.W0.资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。T040

3、5M08(T0404R1.2)G97S1000M03第四段是加工中心孔程序······M304.1.2二序标头说明O2235(22416*70ET48&71.6&14511/07/29B)N1G30U0.W0.T0101M08(T0101R4.0)G97S1000M03第一段是加工外圆······M01N2G30U0.W0.T0303M08(T0303R3.0)G97S1000M03第二段是加工端面······(如果此段刀具备注为T0606R1.2,说明此段为加工卡口程序)M01N3G30U0.W0.T1818M18(T1818R0.8)G97S1000M03第三段是加工卡口程序······

4、(如果此段刀具备注为T0303R3.0,说明此段为加资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。工端面程序)M30备注:1、程序标头中的轮型如果是三位,则默认轮型前加”0”,如224则为0224。2、”R”后面的数值指的是所使用刀片的规格。4.2流程图4.2.1零售产品开发流程图合格合格交技术合格拷进电脑供车技术部工艺部间使用,编好不合格图纸变更4.2.2零售产品生产流程图工艺员合格每天依据当日生产指示不合格各班指定专领班人依据计划单上程序号修改后以工艺更改通知单形式通知工艺员交计划员合格现场发放生进行确认,产指示单。程序号是否检查现场确认合格正常生机床内是否只存有资料内

5、容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。程序错误确认合格程序错误反馈工艺修改后通知技术部人员到现场不合格4.2.3OE、401、118客户产品生产流程图计划员在下计划单时各班指定专人依据计划单上程序号合格不合格合格程序错误交编程合格现场发放生员确认程产指示单。当班领班检合格正常生查现场机床内是否只存程序错误确认合格反馈工艺修改后通知技术部人员到现场资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。不合格4.2.4OE、401、118客户产品开发流程图合格工艺部合格交技术合格编好程序的技术部编号在对应不合格修改后以工艺更改完成图纸变更通知单形式拷进电通知工艺员

6、4.3对工艺员程序管理要求4.3.1工艺员编制加工程序要依据技术部提供的产品图形(电子文件)进行编制,编制前必须核对图形(DXF文件)尺寸是否与图纸相符,并结合毛坯状况(如浇口、冒口、预钻孔尺寸等),经确认无误后才可进行程序编制。4.3.2编制的程序参数要符合《机加工工艺指导书》要求,编辑完毕后(即完成刀具路径),必须要进行刀具走刀模拟,观察走刀路线是否符合产品工艺要求。4.3.3程序编辑完毕后,需将电子版程序、DXF文件发技术部相关人员审批,并在打印版程序上签字确认。经批准后的程序才可发放到现场使用。注:新加特性号时除外。