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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。混凝土用沙的含泥量试验(验证性实验)一、实验意义和目的混凝土用沙的含泥量对混凝土的技术性能有很大影响,故在拌制混凝土时应对建筑用砂含泥量进行试验,为普通混凝土配合比设计提供原材料参数。试验依据为国家标准GB/T14684-《建筑用砂》和建设部行业标准JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》二、试验理论依据沙的含泥量是指沙中粒径小于0.080mm的颗粒含量。石子的含泥量是指粒径小于0.080mm的颗粒含量。沙、石的含泥量会降低混凝土拌合物的流动性,或增加用水量,同时由于它们对骨料的包裹,大大降
2、低了骨料与水泥石之间的界面粘结强度,从而使混凝土的强度和耐久性降低,变形增大。故对于含泥量高的沙石在使前应用水冲洗或淋洗。三、沙的含泥量测定1.仪器设备(1)托盘天平:称量1kg,感量1g;(2)烘箱:能使温度控制在105℃±5℃;(3)筛:孔径0.080mm和1.25mm各一个;(4)洗沙用筒及烘干用的浅盘2.试验准备将试样在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g,置于温度在资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。冷却至室温,称出400g的试样(m0)两份。3.试验步骤(1)滤洗:将一份试样置于容器中,注入饮
3、用水,水面约高出沙面150mm。充分拌匀后,浸泡2h。然后用手在水中淘洗沙样,使尘屑、淤泥和粘土与沙粒分离并使之悬浮或溶于水中。将筛子用水湿润,1.25mm的筛套在0.080mm的筛子上,将浑浊液缓缓倒入套筛,滤去小于0.080mm的颗粒。在整个过程中严防沙粒丢失。再次向筒中加水,重复淘洗过滤,直到筒内洗出的水清澈为止。(2)烘干称量:用水冲洗留在筛上的细粒,将0.080mm的筛放在水中,使水面高出沙粒表面,来回摇动,以充分洗除小于0.080mm的颗粒。仔细取下筛余的颗粒,与筒内已洗净的试样一并装入浅盘。置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。冷却至室温后,称
4、其质量(m1)。(3)结果评定沙的含泥量ws,按下式计算(精确至0.1%)。ws=m0m1×100%。m0以两次试验结果的算术平均值作为测定值,如两次试验结果的差值超过0.5%时,结果无效,须重做试验。四:实验结果分析与讨论:按照沙含泥量判断该沙是否可用于配制混凝土五:思考题:1,如果两次试验的算术平均值差值超过0.5%,分析其原因,2,砂含泥量对混凝土有什么样的影响,资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。3,石子的含泥量测定可否使用沙含泥量测定方法。粉煤灰烧失量试验(验证性实验)一、试验目的与依据;在混凝土搅拌过程中加入的,具有一
5、定细度的和活性的用于改进新拌混凝土性能的粉煤灰的主要成分是SiO2、Al2O3、以及少量资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。的Fe2O3、CaO、MgO等。以直径在几微米的实心和空心玻璃微珠及少量莫来石、石英等结晶物质组成。粉煤灰由于使用的煤的成分差别很大,因此其成分变化,活性波动也很大,粉煤灰的烧失量也有很大不同,当前一级粉煤灰要求烧失量必须不大于5%,最好不大于不大于3%。对粉煤灰烧失量的检测为粉煤灰用于混凝土提供必要的数据。二、仪器设备;(1)高温炉:应使用温度控制器,准确控制炉温,并定期进行校准;(2)分析天平:不低于4级,最小分
6、度值不大于0.1mg。三、检测流程1)首先称取烘干的粉煤灰试样约1g置于瓷坩埚中,2)将瓷坩埚放入高温炉炉内并逐渐升高温度,平稳升温至950-1000℃下灼烧15-20分钟,然后关闭高温炉的温度控制器,关闭炉门降温至能够安全取出坩埚。3)将坩埚置于干燥皿中冷却降温至室温后,取试样称重,4)重复灼烧至恒重,5)计算恒重后的烧失量。四、烧失量计算烧失量XLOI按下式计算(精确至0.01%):m1m2×XLoI=100m1式中XLoI——烧失量的质量百分数,%;ml——试样的质量,g;m2——灼烧后试样的质量,g。由于试验存在一定危险,本试验只做一次,并以此试验的结果资
7、料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。表示粉煤灰烧失量的试验值五、实验结果分析与讨论:根据试验结果确定试验用粉煤灰的烧失量。六、思考题:粉煤灰烧失量对粉煤灰在混凝土中的应用有什么影响。混凝土凝结时间(演示性试验)一、试验目的与依据;本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。二、仪器设备1)、贯人阻力仪:如图5.11所示,由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成,能够是手动的,也能够是自动的。贯人阻力仪应符合下列要求:1加荷装置:最大测量值应不小于1000N,精度为±10N;2测针:长为
8、100mm