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1、目录1.制明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯.12.吊装施工前面的准工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13.吊装工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯.24.吊装受力分析与算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯.35.吊装施工部署⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯86.桅杆基、点及运道路理技要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯.⋯⋯87.主要吊装机索具及主要技措施用料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯.⋯⋯88.安全技要求及安全量定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯.⋯⋯89.吊装操作步
2、和要点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1310.吊装施工位任⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..15资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.编制说明1.1设备概况输气管V-1303是湖北双环油改煤工程粉煤气化装置煤气化关键设备之一。位于粉煤气化装置主框架B4-C6框内,两端分别与气化炉V-1301和合成气冷却器V-1302相连,连接形式为焊接。设备具体技术参数如下表1-1:位号名称外形尺寸底标高(m)承重点标高(m)重量(t)V-1303输气管φ3100×7650+67.850+67.850174φ2700×12500
3、+57.800+57.8001.2编制依据1.2.1煤气化关键设备设计图纸1.2.2粉煤气化装置主框架土建和钢结构设计图纸1.2.3《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-831.2.4《炼油、化工施工安全规程》HGJ238-871.2.5中化六公司64m-200t桅杆图纸1.2.6《粉煤气化装置工程施工组织设计》1.2.7《粉煤气化装置总体吊装施工方案》1.3本方案是针对湖北双环公司粉煤气化装置工程煤气化关键设备吊装投标条件编制的,仅供投标使用,施工前应根据施工图重新编制详细方案。2.吊装施工前的准备工作资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2
4、.1技术准备2.1.1吊装方案已按有关规定的程序审批完毕。2.1.2参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格,吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底,安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。2.1.3土建专业已提供了完整的设备基础和框架交工资料,基础沉降观测原始数据齐全,基础经复验合格。2.1.4设备已按设备制造图、施工图、吊装施工方案等有关文件要求检验、热处理、试压合格,按施工方案完成全部要求完成的工作,各项检验、施工记录齐全且经检查合格,设备安装位置、坐标、方位核对无误。设备上设置四个吊耳,与合成气冷却器连接部分从焊口向上3.1m处对称布置两个100
5、t管轴式吊耳,与输气管连接部分从焊口向上3.5m处对称布置两个50t管板式吊耳。吊耳应在制造厂焊接完毕,并随设备本体一同进行热处理。2.2现场准备2.2.1影响设备吊装的障碍物已拆除,桅杆底座固定用埋件已施工处理好,吊车行进道路畅通,摆放设备和吊车站位处的地基按要求处理合格。2.2.2各地锚已按吊装工艺要求埋设,隐蔽记录齐全,且按计算的吨位和受力方向进行试拉合格。2.2.3气化炉和合成气冷却器已经就位,合成气冷却器吊装完成后,继续将其所在一跨的钢结构平台施工至+62.00m平面。2.3机具准备2.3.1桅杆按照组对要求检查合格,并按工艺要求的位置竖立好。2.3.2卷扬机、
6、滑车组已按吊装方案中机具计划的规格型号核对无误,清洗合格并加润滑油脂,转动部分灵活,经检验调校达到铭牌要求的性能指标。2.3.3钢丝绳、绳扣、卸扣和绳卡已按规定检查合格,按规定确认报废的钢丝绳和铸铁绳卡不得使用。2.3.4制作两个平衡梁,分别用于两组吊耳。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.4其它准备2.4.1设备吊耳组焊及捆绑形式已按设计文件和吊装方案规定完成并检验合格。2.4.2需加固的位置已按设计文件或吊装方案完成,符合技术要求。2.4.3吊装时的天气预报信息已掌握,确认无问题的情况下,方能下达吊装命令。2.4.4已向供电部门提出申请,
7、能确保吊装过程连续进行。2.4.5吊装现场必须的医务人员和救护设备到位。2.4.6各项安全措施得到落实,符合有关安全文件规定。3.吊装工艺3.1输气管吊装采用先由单个桅杆(我公司现有64m-200t桅杆)主滑车组主吊,150t吊车遛尾,再由钢结构上设置的滑车组(H80×6D)抬吊,最后两个桅杆的滑车组空中递夺与合成气冷却器相连部分,钢结构上两组滑车组空中递夺与气化炉连接部分,四点抬吊使设备就位的吊装工艺。3.2设备吊装技术参数见下表3-1。重量组合重心吊耳承重点标名称外形尺寸位置高(m)(t)形式高度φ3100×7650管轴3
