powermill高速切削数控编程策略与实例研究毕业设计

《powermill高速切削数控编程策略与实例研究毕业设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、Powermill高速切削数控编程策略与实例研究毕业设计目录1.绪论11.1课题来源及研究的目的和意义11.1.1高速切削的介绍11.1.2高速铣削加工对数控编程的要求11.1.3研究POWERMILL数控编程的意义21.2高速切削国内外发展现状21.2.1高速切削技术发展现状及应用31.2.2高速切削技术在国内发展现状31.2.3本文所做的工作42．PowermillCAM软件简介及策略分析52.1PowermillCAM软件简介52.1.1CAM技术与PowerMILL软件52.1.2Powermill软件的独特优势62.2PowerMILL软件的主要功能及策略分析82.

2、3PowerMILL软件数控加工刀具路径质量102.3.1CAM软件对数学模型和要求102.3.2高质量和高效率刀具路径和衡量标准113．零件的建模与工艺分析及加工工艺注意事项123.1零件的建模与工艺分析123.1.1用PROE对零件进行三维建模123.1.2对如图3-4零件进行工艺分析153.2加工准备173.2.1基准的选择173.2.2定位基准的选择17II3.2.3确定装夹方法193.2.4确定工艺路线213.2.5确定进给路线233.2.6模型分中233..2.7数控加工切削用量及其设置234.POWERMILL高速加工实例264.1高速加工对刀具路径的要求264

3、.2POWERMILL软件应用于数控编程的一般过程264.3实例加工274.3.1零件一的加工过程274.3.2零件二的加工过程334.3.3零件三的加工过程38程序一、43程序二、43程序三、445.结论和展望455.1结论455.2学习POWERMILL的主要结论如下：465.3展望47参考文献49致谢51II1.绪论1.1课题来源及研究的目的和意义1.1.1高速切削的介绍高速切削加工技术是21世纪的一种先进制造技术，有着强大的生命力和广阔的应用前景。通过高速切削加工技术,可以解决在汽车模具常规切削加工中备受困扰的一系列问题。近几年来，在美国、德国、日本等工业发达国家高速

4、切削加工技术在大部分的模具公司都得到了广泛应用，85%左右的模具电火花成形加工工序已被高速加工所替代。高速加工技术集高效、优质、低耗于一身，已成为国际模具制造工艺中的主流。[1]高速切削加工作为机械制造中最为重要的一项先进制造技术，是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术。在常规切削加工中备受困扰的一系列问题，通过高速切削加工的应用得到了解决。其切削速度、进给速度相对于传统的切削加工，以级数级提高，切削机理也发生了根本的变化。与传统切削加工相比，高速切削加工发生了本质性的飞跃，其单位功率的金属切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，留于工件

5、的切削热大幅度降低，低阶切削振动几乎消失。随着切削速度的提高，单位时间毛坯材料的去除率增加，切削时间减少，加工效率提高，从而缩短了产品的制造周期，提高了产品的市场竞争力。同时，高速切削加工的小量快进使切削力减少，切屑的高速排除，减少了工件的切削力和热应力变形，提高了刚性差和薄壁零件切削加工的可能性。由于切削力的降低，转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率，而工件的表面粗糙度对低阶频率最为敏感，由此降低了表面粗糙度。1.1.2高速铣削加工对数控编程的要求51高速铣削加工对数控编程的要求越来越高，价格昂贵的高速加工设备对软件提出了更高的安全性和有效性要求。高速切削有

6、着比传统切削特殊的工艺要求，除了要有高速切削机床和高速切削刀具外，具有合适的CAM编程软件也是至关重要的。数控加工的数控指令包含了所有的工艺过程，一个优秀的高速加工CAM编程系统应具有很高的计算速度、较强的插补功能、全程自动过切检查及处理能力、自动刀柄与夹具干涉检查、进给率优化处理功能、待加工轨迹监控功能、刀具轨迹编辑优化功能和加工残余分析功能等。高速切削编程首先要注意加工方法的安全性和有效性；其次，要尽一切可能保证刀具轨迹光滑平稳，这会直接影响加工质量和机床主轴等零件的寿命；最后，要尽量使刀具载荷均匀，这会直接影响刀具的寿命。[2、5]（1）CAM系统应具有很高的计算编程速

7、度高速加工中采用非常小的切给量与切深，故高速加工的NC程序比对传统数控加工程序要大得多，因而要求计算速度要快，要方便节约刀具轨迹编辑，优化编程的时间。（2）全程自动防过切处理能力及自动刀柄干涉检查能力高速加工以传统加工近10倍的切削速度进行加工，一旦发生过切对机床、产品和刀具将产生灾难性的后果，所以要求其CAM系统必须具有全程自动防过切处理的能力。高速加工的重要特征之一就是能够使用较小直径的刀具，加工模具的细节结构。系统能够自动提示最短夹持刀具长度，并自动进行刀具干涉检查。（3）丰富的高速切削刀具轨迹策