蜡油加氢处理的质量影响因素分析.doc

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1、学无止境蜡油加氢处理的质量影响因素分析反应温度的影响原料油硫质量分数为１．２２８％～１．５９０％，进料量为２１０ｔ／ｈ，反应温度为３３０～３４７℃时，产品硫质量分数见表３。从表３可以看出，产品硫含量随反应温度升高而减小。原料油硫质量分数为１．２２８％～１．５９０％，进料量为２１０ｔ／ｈ，反应温度为３３０～３４７℃时，产品硫质量分数为０．１２８％～０．１８７％，满足生产指标（≤０．２５０％）要求。对表３中①和②组数据进行对比：两者进料量相等，②比①原料硫含量高，反应温度也较高。分析其原因，提高反应温度可以增大反应深度，单位时间脱除

2、原料油硫元素较多，故两者产品硫含量相等。①和③，②和⑤，③和④分别对比，同样可以看出，提高反应温度可以增大反应深度，降低产品硫含量。催化剂的影响该装置催化剂采用ＦＦ１８（保护剂为ＦＺＣ系列），设计催化剂寿命为５ａ，３ａ再生一次。装置于２００９年５月２０日开车成功，运行初期，催化剂活性较高，在低于设计催化剂初期反应温度（＜３５７℃）下可达到９０％左右的脱硫率，但自２０１１年４月以来，出现了以催化剂活性下降和床层压力降上升为特征的工况突变问题。为了保证催化剂长周期稳定运行，采取加强原料性质跟踪，增上焦化蜡油过滤器，严格控制催化剂床

3、层温度，使用新型活性更佳催化剂ＦＦ２４等措施。新催化剂ＦＦ２４于２０１１年９月大检修时投用，该剂以特种氧化铝为载体，采用ＭｏＮｉＣｏ为活性金属组分，具有活性金属分散性好、制备工艺简单、成本低等特点。中小型装置活性评价结果表明，该剂加氢脱硫活性明显高于检修前主催化剂ＦＦ１８［１２］。运行１ａ来，反应器第一床层压力降为０．０６０±０．００５ＭＰａ，波动较小。反应脱硫率较为稳定，为８５％～９０％，如图１所示。精制蜡油去催化裂化装置，经过催化裂化反应、分馏、吸收稳定、吸附脱硫等工艺生产精制汽油，最后进入罐区进行调合。考虑到２

4、０１０年１月１日起在全国已实行国Ⅲ标准（汽油硫质量分数小于１５０μｇ／ｇ），而北京市已于２００８年５月实行了国Ⅳ标准（汽油硫质量分数小于５０μｇ／ｇ），上海、广州也将提前实行国Ⅴ2学无止境标准，对汽油脱硫技术将提出越来越高的要求。国内汽油池中ＦＣＣ汽油仍达８０％，而ＦＣＣ汽油是汽油产品中硫的主要贡献者，因此关键要解决ＦＣＣ汽油脱硫问题。洛阳石化分公司将新建ＳＺｏｒｂ装置，以解决日益紧迫的ＦＣＣ汽油脱硫问题［３］。（１）产品蜡油主要受原料油硫含量、进料量、反应温度影响，随原料油硫含量、进料量增大而减小，随反应温度升高而降低。原料

5、油硫质量分数在１．１８０％～１．６９８％时，产品硫质量分数为０．１４２％～０．１８２％，进料量为２１５～２４０ｔ／ｈ时，产品硫质量分数为０．１７６％～０．２１６％，反应温度为３３０～３４７℃时，产品硫质量分数为０．１２８％～０．１８７％，为了保证催化剂长周期稳定运行，增上焦化蜡油过滤器，严格控制催化剂床层温度，使用新型催化剂ＦＦ２４等措施，效果显著，脱硫率稳定在８５％～９０％。（２）将新建ＳＺｏｒｂ装置，以解决ＦＣＣ汽油脱硫的问题，完全满足生产国Ⅲ标准和未来国Ⅳ标准／国Ⅴ标准汽油的脱硫需求。本文2