蜡油加氢装置技术分析报告

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1、.关于在技术人员中开展装置分析工作的通知各部门：充分了解和掌握自己分管装置的技术实情是技术人员管理、优化装置技术工作的基础。为透彻分析装置的技术现状、进一步寻找与国内外同类装置之间的差距，学习先进理念和先进技术，启迪管理思路，更好地营造学习技术的氛围。经研究，决定在技术人员中开展装置分析工作。一、对象：已转正上岗的装置工艺员、设备员（包括后备）以及公用工程作业区和储运部技术员（包括后备）。二、要求：1.年底前，技术人员完成对自己分管装置的详细技术分析报告。内容包括本装置在工艺、设备、能耗、产品质量、管理等方面的现状，与国内同类装置之间的比对，查找存在的差距，改进需落实的具体措施

2、等。2.有条件的，可到国内同类装置进行外出调研，带去问题或疑惑，带回体会与启发。3.年终事业部举行技术分析报告演示交流，表彰优秀报告。三、时间安排：1.7月份布置工作、宣传工作开展的意义。2.8、9月份创造条件外出调研。3.11月底前完成分析报告。4.12月底前组织审阅报告、演示交流、表彰优秀报告。望各部门接到通知后，组织广泛宣传，切实推进装置分析工作。部门行政主要领导要创造条件，扶持技术人员落实这项工作；充分利用事业部专业技术小组资源，帮助联系落实外出调研单位，确保这项工作有序开展。注：1、装置分析报告提纲见附件一、附件二。2、公用工程、储运部装置分析报告提纲参考附件一、附件

3、二。炼油事业部2007年7月27日...附件二：2#汽柴油加氢装置技术分析报告（设备）1．装置概况上海高桥分公司到2007年以后除了加工大庆原油、海洋原油等低硫原油外，将主要加工含硫2.0%左右的含硫含酸进口原油。由于常减压生产的减压蜡油和延迟焦化装置生产的焦化蜡油中含有较多的不饱和烃及硫、氮等有害的非烃化合物，这些产品无法达到催化裂化装置的要求。为此，必须对焦化蜡油和减压蜡油进行加氢精制。上海高桥分公司炼油事业部进行原油适应性改造时，将原100万吨／年柴油加氢精制装置改造为100万吨/年蜡油加氢装置，主要是为了催化裂化装置降低原料的硫含量和酸度服务。本装置由中国石化集团上海工

4、程有限公司设计，工程建设总投资2459.53万元，2007年11月，装置基建完成，随即以汽柴油加氢流程开工正常。2008年11月，正式切换至蜡油加氢流程生产，原料设计硫含量为3.28％。2．装置基础数据2．1装置工艺流程简介温度80°C的减压蜡油和焦化蜡油在罐区用泵送入装置后按一定比例混合，通过原料油过滤器(FL-601/A.B)除去原料中大于25微米的颗粒后，进入原料油缓冲罐(D-601)，该罐顶用燃料气进行气封，以达到隔绝空气、防止油品氧化之目的。然后用进料泵(P-601/A.B)将混合蜡油从D-601抽出升压后，经原料油/精制蜡油换热器(E-604/A.BC)换热后与混合

5、氢混合，该混合进料经反应流出物/混合进料换热器(E-601/A~C)换热后进入反应进料加热炉(F-601)，加热至350°C(末期375℃)后进入加氢精制反应器(R-601)。由R-601出来的反应物经E-601/A~C与混合进料换热温度降至220°C后，进热高压分离器(D-602)。热高分气体经热高分气/混合氢换热器(E-602)、热高分气空冷器(A-601/A~D)、热高分气冷却器(E-603)冷至45°C后进入冷高压分离器(D-604)进行油、气、水三相分离。为防止热高分气在冷却过程中析出铵盐，堵塞管路和设备，通过除盐水泵(P-602/A~C)抽取除盐水罐(D-611)的

6、除盐水，注入A-601前。自D-604顶部出来的冷高分气(循环氢)经脱硫塔前分离器(D-621)分液后进循环氢脱硫塔(C-603)，由加氢裂化胺再生装置后的贫胺液经贫胺液水冷器(E-611)、贫胺液罐(D-620)、贫胺液泵(P-618/A.B)后进入C-603作为吸收剂吸收循环氢中的硫化氢，通过调节冷却水量控制进C-603的贫胺液与脱硫气体的温差为5°C。C-603底部的富胺液回加氢裂化胺再生装置再生。脱硫后的循环氢经循环氢压缩机入口分液罐(D-610)分液、循环氢压缩机(K-602)升压后，与来自新氢压缩机(K-601/A.B)出口的新氢混合成为混合氢循环使用。D-604的

7、油相经液控阀降压后进入冷低压分离器(D-605)。...D-602的热高分油经液控阀降压后，进入热低压分离器(D-603)，D-603气相经热低分气冷却器(E-605)冷却到45°C后与冷高分油混合进入冷低压分离器(D-605)。D-603底部的热低分油（精制蜡油）进入脱硫化氢塔，塔底用过热蒸汽汽提，以达到脱除杂质的目的。C601底油与原料油在E-604/A.B.C换热至160°C后作为热出料至催化裂化装置。停工时精制蜡油通过精制蜡油空冷器A-604/A~D冷却至90°C去罐区。D-604、