机床钣金加工工艺论文.doc

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1、机床钣金加工工艺论文1钣金的选材通常情况下，钣金的厚度都在6mm以内，通过多样化的冷加工工艺技术，将其制作为各种形状的零件。在对钣金进行冷加工之后，能够改变钣金零部件的厚度，将其变为更加固定的厚度。然而作为不同用途的钣金需要选择不同的钣金材料。通常情况下，钣金材料主要是分为以下，不锈钢、铜、铝等材料，不同类型的钣金材料需要使用不同的加工方式以及用作不同途径。1.1不锈钢板材。（1）冷轧钢板。冷轧钢板主要是一种控制室温，低于再结晶温度，之后对其进行轧薄处理的钢板。在经过冷轧处理的钢板。其表面比较光滑，并且具有均匀的厚度，不会产生较大的成本，容

2、易成型，可以对其涂抹油漆或者进行电镀处理，这样就可以扩大钢板的应用范围。（2）热轧钢板：该种钢板处理方式主要是将初轧板或者铸板坯进行处理，对其进行加热之后，再进行除磷就形成了粗轧成形的钢板。通常情况下，热轧钢板的厚度存在些许偏差，在实际处理期间可能存在折边问题。热轧钢板处理工艺主要是应用在车辆、桥梁，以及船舶等设备的零部件生产上。1.2镀锌板。镀锌板主要是在钢板表面进行镀锌处理。通常情况下，需要将钢板的镀锌层厚度控制在10μm以上，这样可以防止钢板表面出现腐蚀等破坏情况，主要是应用在零部件对防腐有着较大的要求。针对铜板材，在实际处理期间需要

3、借助电料，并且需要在铜板材表面进行镀铬和镀镍处理，此外还能够进行喷涂处理，但是该种材质具有较高的成本。针对铝板材，一般情况下都是粗腰借助铬酸盐对其表面进行处理，还可以进行化学以及导电等氧化处理，主要应用于制作箱体。2机床钣金的结构件应用以及加工工艺3学海无涯机床钣金件主要是比较常见的结构件，可以广泛应用在较多领域。钣金件的加工方式主要是焊接以及激光切割等，并且具有较轻的重量，在刚度方面表现良好，以及较高的精度等优势特点，可以应用在制作复杂形状以及机床内外感觉规划结构件等。随着我国广泛应用数控激光切割机以及数控冲床技术，在较大程度上提升了钣金

4、加工工艺，随着科学技术的发展，钣金加工技术不断朝向零切削和精确加工技术方面发展，不断对钣金零件的加工工艺路线进行简化，提升加工质量和效率等。通常情况下，可以将机床钣金件的制作步骤分为以下方面：①借助于数控转塔冲，剪板机，切割机以及折弯机等加工板料；②人工焊接各种零部件，使其成为想要的形状；③需要对各个零部件的表面进行喷涂处理。3钣金件的基础加工工艺针对钣金工人来说，钣金制造在加工期间会对产品的质量和品质产生直接影响。在实际加工期间借助于现代化加工设备，不断对加工工艺进行优化升级，这样可以在较大程度上提升零部件的精度，并且能够加工较复杂形状的

5、零部件。3.1下料。在加工钣金件期间，主要的下料设备有数控设备，冲床设备、剪床设备以及锯床设备等，在实际加工期间需要按照加工要求选择适宜的加工设备，这样才能全面加强钣金件的加工效率。（1）剪床设备：如果需要对钣金件进行简单的剪切处理则需要借助于剪床设备完成。如图1所示。通常情况下，在准备加工期间需要借助于模具落料成形技术实现，应用在具有较小加工精度要求的钣金件加工当中，并且需要满足无切角块料，无孔以及条料等要求，剪床设备在零部件加工方面具有较低的成本。（2）冲床设备：如果需要对钣金件进行多步骤处理则需要使用冲床设备进行加工，需要在板材上展开

6、零件，之后将平板件冲栽成形式多样的料件。通过冲床设备对零部件进行加工存在较高的加工效率以及较低的成本。但是，在选择冲床设备加工零部件时，需要提前制订模具。3.2数控设备。在采用该种下料方式时，需要按照3学海无涯零件展平图对编写相应的程序，并且需要使数控加工机床有效识别程序。在实际处理加工期间，可以按照程序的相关要求在平板上进行剪裁，这样就可以得到对应的料件。（1）翻边：在翻边加工料件期间，需要利用抽孔对较小基孔进行加工，针对比较大的基孔，需要对其进行攻丝处理，可以将该种加工方式称为“翻孔”和“抽孔”处理，通常应用在较薄钣金件的加工处理当中。

7、详情见图2。针对比较薄的钣金件，在孔周围进行浅翻边加工不会影响厚度，如果钣金件的厚度降低，在经过翻边处理后可以扩大钣金件厚度。（2）冲床：该阶段的钣金件加工处理需要借助于模具对料件进行成形处理，可以将料件处理为对应的形状，该种加工处理方式存在较高的精度要求。在加工步骤当中主要分为冲孔、冲撕裂和成形等，通常情况下，冲床应用的加工模有成型模，撕裂模以及冲孔落料模等。需要注意的是，在该阶段进行钣金件处理加工时需要控制操作方向。（3）折弯：在对钣金件进行折弯处理时，需要将折弯成3D零件，在实际加工期间需要借助专门的折弯模具或者折床。常见的折床模主要

8、是弯刀和直刀，在实际选择期间需要按照实际情况选择。在折弯处理铝板时可能会出现裂纹情况，因此需要提升下模槽宽以及上模折弯处内圆角的半径。（4）焊接：通常情况下，钣金件焊接方式主要分