数控车床编程与操作-编程练习题.doc

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1、__________________________________________________数控车削加工技术练习题共27题目录第五章数控车削加工技术入门§5-1数控车削技术(入门)实例（一）毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°图5-1一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线

2、上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76mm。2、车端面。____________________________________________________________________________________________________3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证

3、对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为15mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15参考程序：O0233；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）____________________________________________________________________________________________________N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X

4、22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X10Z-1;N60~N140为精加工外形轮廓程序群N90Z-20;N100X16Z-28;N110Z-40；N120X19；N130X21Z-41；N140Z-60；N150G00X50Z50；返回起刀点N160T0100;调用精车刀N170G00X24Z2;快速定位，接近工件N180G70P60Q140;精车G71外

5、形轮廓N190G00X50Z50;返回起刀点N200T0303；换回切断刀,刀宽3mmN210G00X23Z-59.8；快速定位，接近工件N220G94X10F30;切槽N230G00Z-59.5;定位N240G94X-0.1F30;切断N250G00X50Z50；返回起刀点N260T0100M05;换回基准刀,主轴停止N270M30;程序结束____________________________________________________________________________________________________§

6、5-2数控车削技术(入门)实例（二）毛坯为ф22×65图5-2一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求

7、（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。____________________________________________________________________________________________________4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为15mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3

8、mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X2