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时间:2018-11-17
《数控车床编程与操作-编程练习题》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、.数控车削加工技术练习题共27题....目录第五章数控车削加工技术入门2§5-1数控车削技术(入门)实例(一)2§5-2数控车削技术(入门)实例(二)5§5-3数控车削技术(入门)实例(三)8§5-4数控车削技术(入门)实例(四)11§5-5数控车削技术(入门)实例(五)14§5-6数控车削技术(入门)实例(六)17§5-7数控车削技术(入门)实例(七)20§5-8数控车削技术(入门)实例(八)23§5-9数控车削技术(入门)实例(九)26§5-10数控车削技术(入门)实例(十)29第六章数控车削中级加工技术32§6-1数控车
2、削(中级)加工实例(一)32§6-2数控车削(中级)加工实例(二)35§6-3数控车削(中级)加工实例(三)38§6-4数控车削(中级)加工实例(四)41§6-5数控车削(中级)加工实例(五)44§6-6数控车削(中级)加工实例(六)48§6-7数控车削(中级)加工实例(七)51§6-8数控车削(中级)加工实例(八)54§6-9数控车削(中级)加工实例(九)57§6-10数控车削(中级)加工实例(十)60第七章数控车削高级加工技术63§7-1数控车削(高级)加工实例(一)63§7-2数控车削(高级)加工实例(二)67§7-3数
3、控车削(高级)加工实例(三)71§7-4数控车削(高级)加工实例(四)75§7-5数控车削(高级)加工实例(五)78§7-6数控车削(高级)加工实例(六)82§7-7数控车削(高级)加工实例(七)86....第五章数控车削加工技术入门§5-1数控车削技术(入门)实例(一)毛坯为ф22×90,全部倒角为1×45°图5-1一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤参见图5-1,加工该
4、零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度76mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件,总长留0.5mm5、零件调头,夹ф21外圆(校正)6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)7、回换刀点,程序结束。....三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确,对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为15m
5、m。四、应用的刀具:刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15参考程序:O0233;N10G50X50Z50;设定坐标系(起刀点)N20M3S02T0202;调用粗车刀,主轴低低速正转N30G00X22Z2;快速定位,接近工件N40G71U2R1;每次进刀量4mm(直径)退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100;对外轮廓粗车加工,余量X、Z方向0.2mmN60G00X8;N70G01Z0F60;N80X10Z-1;N60~N140为精加工外形轮
6、廓程序群N90Z-20;N100X16Z-28;N110Z-40;N120X19;N130X21Z-41;N140Z-60;N150G00X50Z50;返回起刀点N160T0100;调用精车刀N170G00X24Z2;快速定位,接近工件N180G70P60Q140;精车G71外形轮廓N190G00X50Z50;返回起刀点N200T0303;换回切断刀,刀宽3mm....N210G00X23Z-59.8;快速定位,接近工件N220G94X10F30;切槽N230G00Z-59.5;定位N240G94X-0.1F30;切断N250
7、G00X50Z50;返回起刀点N260T0100M05;换回基准刀,主轴停止N270M30;程序结束....§5-2数控车削技术(入门)实例(二)毛坯为ф22×65图5-2一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-2,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3
8、、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件,总长留0.5mm5、零件调头,夹ф21外圆(校正)6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)7、回换刀点,程序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调
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