齿轮轴加工工艺加工过程中问题的解决.doc

齿轮轴加工工艺加工过程中问题的解决.doc

ID:61787910

大小:28.00 KB

页数:4页

时间:2021-03-20

齿轮轴加工工艺加工过程中问题的解决.doc_第1页
齿轮轴加工工艺加工过程中问题的解决.doc_第2页
齿轮轴加工工艺加工过程中问题的解决.doc_第3页
齿轮轴加工工艺加工过程中问题的解决.doc_第4页
资源描述:

《齿轮轴加工工艺加工过程中问题的解决.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、齿轮轴加工工艺加工过程中问题的解决摘要:工业生产是现代社会发展中的重要部分,对各领域的生产效率及产品制造质量会产生一定的影响。鉴于此,本文对现代机械领域中,关于其加工过程中存在的齿轮轴加工工艺情况进行了论述,提出了该环节加工中存在的问题,并从几个不同的层面论述了改善齿轮轴加工工艺的相关措施。关键词:齿轮轴;加工工艺;加工设备0引言在航天、交通、机械及印刷等众多领域中,其用于生产制造的机械设备,通常都包含齿轮轴这一重要的机械部件。特别是我国生产规模较小的中小企业中,由于没有形成统一的生产规模,其使用的机械设备比较分散,生产能

2、力较低。而对于机械设备上的齿轮轴装置,存在各种各样的种类,每一种齿轮轴都有自己的特点。因此,为了能够进一步提高机械设备的运行能力,确保机械制造的整体质量,必须保证其使用的齿轮轴的质量。下面,本文对相关方面展开研究:1齿轮轴加工中存在的问题在加工过程中,加工工艺会受到零部件材质、作业人员素质、环境及加工工艺等诸多因素的影响。因此,加工人员应结合自己的工作经验及相关方面内容,对齿轮轴加工过程中存在的问题进行深入的分析。通常情况下,加工过程中经常出现的问题就是对部件精度的控制,工作人员一定要对使用的部件的精度进行严格的控制,禁止

3、使用不合格或质量不达标的部件。对于齿轮轴加工过程中使用的部件,在加工过程中一般会采用装夹定位的方式将其固定。此时,极可能出现以下问题:由于部件在热处理后,部件的端面会出现不平整的问题,这使得部件在加工过程中使用时极有可能出现振动的情况。因此,一定要采取合理的方式将加工中的部件进行固定。2解决齿轮轴加工问题的主要途径下面,本文以型号Y38滚齿机为例,对其加工方案进行分析:2.1加强夹具管理工作4学海无涯在齿轮轴加工过程中,夹具的管理工作是非常重要的部分,对加工过程中工件的安装精密度有很大的影响。因此,在齿轮轴加工的过程中,也

4、应对其夹具的加工过程进行严格的管理。一般情况下,夹具的圆跳动公差的标准.①在滚齿机上安装夹齿坯的过程中,应按照如下方式进行加工:首先,应将滚齿机安装部位上的油渍等赃物去掉,并确保工件安装的精准度。在安装过程中,应使工件的基准面朝下,渐渐将其与支撑面结合在一起。需要注意的是,在结合过程中,不能在工件与支撑面之间垫入任何其他的东西,例如铜皮、纸质物等。其次,将工件与支撑面完全压实,并认真检查工件在这一加工过程中是否存在变形的情况。最后,当齿坯装夹完全压实后,一定要有效控制压紧力,不能太大或太小。②在滚齿机上安装齿轮轴。工作人员

5、应使用千分表对安装部位的轴径及齿顶圆径向等方面进行检查。当千分表旋转一周时,完成安装作业。③刀杆与滚刀的装夹。在安装刀杆及滚刀的过程中,工作人员一定要按照相关标准,将精加工刀杆与粗加工刀杆进行区分;并且,加工前一定要将所有垫圈、轴套及端面等部位都擦拭干净,避免对加工质量带来不利的影响。需要注意的是,在将滚刀放入杆中的过程中,一定要缓慢地进行,切忌重重敲打刀杆或滚刀。④滚刀架的固定。操作人员在安装滚刀刀架的过程中,可以采用螺旋的方式设计刀架,并按照相应的标准对安装后的滚刀刀架的位置进行校正,若其没有安置在合适的位置,就会对齿

6、轮加工工作带来不利的影响。2.2改善滚齿工艺①切削用量的确定。进行滚齿工艺的过程中,作业人员应根据齿轮的材料质量、工艺标准及夹具等方面的情况,选择合理的工艺方式。通常情况下,在进行粗加工的过程中,一般会选择速度低、进给量比较大的工艺方式;而对于精度高、模数少的工件材料的加工,通常选择速度快、进给量小的工艺方式。②走刀次数的确定。通常情况下,齿轮轴的形状及其表面的粗糙程度,会对走刀次数等方面产生一定的影响。鉴于此,加工过程中一般对齿轮整体进行加工的次数控制在2-3次,若机床的工作功率及其本身的刚性较弱,在进行走刀的过程中,通

7、常会在每一次走刀时选择不同的标准值。加工人员通常会对进行两次粗加工的产品再进行一次精加工。③进给量的确定。为了确保加工过程中的整体效率,加工人员通常会采用进给量最大的一种加工方式4学海无涯。在进行粗加工的过程中,由于加工中使用的机床、工件及滚刀的刚性相对较低,为了避免加工中滚刀刀架发生振动的情况,一般会采取减少进给量的方式;而在进行精加工的过程中,影响进给量的最关键的因素则是进刀量。④控制切削速度。在加工过程中,切削速度的确定主要是根据走刀次数、进给量等方面的因素进行确定的;同时,考虑到加工材料本身的质量、齿轮模数等方面的

8、条件,最终确定切削的速度。2.3合理选择及使用切削液在加工过程中,操作人员会根据加工中用到材料本身的性质,来选择不同类型的切削液。实际上,每一种切削液都具备自己的特性,在使用中既有优点、也有一定的缺陷。在进行齿轮加工的过程中,若齿轮轴的材质为40Cr,一般会使用复合型切削液。下面,针对加工中的实际情况展

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。