齿轮轴加工工艺设计

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1、齿轮轴加工工艺设计河南质量工程职业学院毕业设计论文题目系别机电工程系专业机电一体化技术班级08机电十班学生姓名学号指导教师定稿日期2011年月日河南质量工程职业学院摘要本设计是关于输出齿轮轴加工工艺规程的设计总体介绍所追踪的典型零件的加工流程包括毛坯-初检-粗加工-精加工等步骤所加工零部件的形状结构尺寸及重要配合参数并完成工件的三维造型确定零部件的加工方法和步骤包括使用设备装夹方法工装夹具加工方位刀具选择加工参数选择等关键词工艺规程设计AbstractThisdesignisaboutoutputgearaxismachiningproce

2、dureofdesignoverallemploymenttrackingthetypicalpartsprocessingflowincludingblank-initialcertification-rough-precisionmachinedetcstepBytheshapethestructureprocessingpartssizeandimportanttech-specificationandcompletetheworkpiece3dmodelingDeterminepartsprocessingmethodandproc

3、edureincludingtheuseofequipmentclampingfixtureprocessingmethodstheazimuthandtoolsselectionprocessingparameterselectionKeywordsprocessplanning目录前言1第一章零件图分析211零件的功用212零件的结构工艺分析2第二章毛坯的确定321毛坯的选择322毛坯图的设计3第三章基准的选择431基准的概念和分类432定位基准的选择5第四章制定加工工艺路线641加工阶段的划分642各加工阶段的主要任务643加工顺序的

4、安排644数控车床加工与普通车床加工的区别745拟定加工工艺路线方案746机械加工工艺卡947加工程序15结束语19参考文献20致谢21附图1零件图22附图2毛坯图23附图3三维图24前言1输出齿轮轴零件的工艺特点及基本工艺过程1工艺特点齿轮轴类件的工艺特点首先是它的形面特征多在基于特征的零件信息描述中可以把它分为主特征内外圆柱面齿轮表面等辅助特征键槽小平面等另外齿轮轴类件加工所使用的机床多材料及热处理种类也较多再者它的工艺特征如尺寸精度形位公差表面质量也要求较高在机械加工中每一种零件都有几种加工工艺方法与之对应根据生产规模零件整体形状和轮

5、廓尺寸制造资源等针对每一特征的加工精度表面粗糙度及不同材料选择不同加工方法1下料----锯床2粗车----车床3热处理----箱式炉4精车----车床5铣键槽----铣床齿面淬火---高频淬火机床磨---外圆磨床11零件的功用本零件为汽车变速箱中输出齿轮轴其功用是传递动力和改变输出轴运动方向轴用轴承支承与轴承配合的轴段称为轴颈轴颈是轴的装配基准它们的精度和表面质量一般要求较高其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定通常有以下几项11尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置通常对其尺寸精度要求较高IT5～IT7装配传动件的轴颈尺寸精度一般

6、要求较低IT6～IT912几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈外锥面莫氏锥孔等的圆度圆柱度等一般应将其公差限制在尺寸公差范围内对精度要求较高的内外圆表面应在图纸上标注其允许偏差13相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求否则会影响传动件齿轮等的传动精度并产生噪声普通精度的轴其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为001～　003mm　高精度轴如主轴通常为0001～　0005mm　14表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra25～063μm与轴承相配

7、合的支承轴径的表面粗糙度为Ra063～016μm12零件的结构工艺分析从零件图上看结构比较简单粗糙度方面表现在6065圆柱表面为Ra其余为Ra这些在安排加工工艺时也需给予注意第二章毛坯的确定21毛坯的选择毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一也是一个比较重要的阶段毛坯的形状和特征硬度精度金相组织等对机械加工的难易工序数量的多少有直接影响因此合理选择毛坯在生产占相当重要的位置同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题毛坯种类的选择决定与零件的实际作用材料形状生产性质以及在生产中获得可能性毛坯的制造方法主要有以下几种1型材2

8、锻造3铸造4焊接5其他毛坯根据零件的材料推荐用型材或锻件但从经济方面着想如用型材中的棒料加工余量太大这样不仅浪费材料而且还增加机床刀具及能源等消耗5000件达到了批量生产的水平且