薄板焊接工艺及质量控制解析.doc

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1、薄板焊接工艺及质量控制解析摘要：薄板焊接是工业生产中比较常见的一个工种，在焊接作业中通常具有较大难度，这是由于薄板焊接过程中，很多因素都可能对工艺质量产生影响，特别是厚度在4～6mm范围的薄钢板，焊接后可能会发生各种变形情况。为了解决此类问题，详细阐述了薄板变形物理现象，分析了薄板焊接工艺方法，进而研究了薄板焊接质量控制措施。关键词：薄板焊接工艺质量控制在焊接作业中，薄板焊接比较常见，并且应用范围很广泛，如厂房参观走廊平台以及设备辅助平台等。薄板焊接产品质量要求较高，所以焊接中使用的材料多为薄板。在传统薄板焊接当中，由于工艺方法落后，没有积极应用先进技术，薄板焊接质量难以保

2、证，容易发生变形情况，影响产品质量，所以应当对薄板焊接工艺及质量进行研究，采取有效方法加以控制，从而提升薄板焊接质量。1薄板变形的物理现象薄板焊接过程中一个十分常见的问题就是薄板变形，通常发生变形或压曲等物理现象，主要是以板壳理论为基础的。薄板焊接过程中，薄板主要包括焊接区和非焊接区，而变形量主要发生在焊接区；在非焊接区，通常不会由于焊接造成变形问题。由于薄板厚度比较小，所以在具体作业中，焊接操作人员的重量，可能也会造成薄板变形。基于这些原因影响，在薄板焊接中，避免薄板焊接不发生变形通常难度较大；而发生变形，会对焊接质量造成巨大影响，导致工程发生质量不合格等问题。因此，要对

3、此类问题加强重视，采取有效措施积极应对，以提高焊接质量。2薄板焊接的工艺方法3学海无涯薄板焊接工艺主要是先短后长，即先对短焊缝位置施焊，再对长焊缝位置施焊。在长距离焊接中，一般利用的方法是间断焊接；另外，对于薄板变形情况，先对内部焊接还是先对外部焊接，也会带来不同的影响。通常情况下，都是从内部开始，逐渐向外部进行薄板焊接操作。薄板焊接要均匀对称施焊，特别是我国传统文化影响下，建筑结构很注重对称，同样焊接工艺也重视焊接对称。如果有足够的空间，通常都是指派多名焊工共同作业，采用均布对称方式施焊。这种焊接工艺既能够保证薄板均匀受热和受力，还可以抵消焊接产生的盈利，避免出现应力集中

4、现象，使薄板焊接变形得到了很好控制。焊接工艺主要是将半自动切割机与气保焊结合在了一起，由于薄板焊接有着很严格的技术要求，所以为了对焊接质量加以保障，利用半自动切割机替代人工焊接，从而对焊缝外形质量加以保证，达到良好直线度，提高焊机质量，保证薄板焊接效果符合要求。3薄板焊接的质量控制3.1焊接工艺选择。焊接工艺选择是否合理，对薄板焊接质量控制有着直接影响。选择恰当的焊接工艺，能够有效提高焊接质量。在薄板焊接发展过程中，可以采取有效措施减少焊道，并采用较高熔敷力的焊接工艺，确保焊缝焊接质量。此外，也可以使用热输入较小的焊条，控制薄板焊接变形，进而提高焊接质量。这是由于薄板焊接过

5、程中，纵向挠曲变形对焊接热输入有着很高敏感性，所以当产生较大热输入时，就会造成薄板焊接变形。因此，通过减小焊接热输入，可有效控制薄板焊接变形量。3.2点固焊合理应用。在焊接工艺中，点固焊是比较常用的焊接方式，应用点固焊方法，能够对焊接间隙加以确保，同时能够让被焊接板材形成相应的对抗性变性能。不过，薄板焊接一般比较特殊，在对点固焊应用当中，应当对焊点间距、焊点尺寸以及焊点数量做出充分设计。如果采取太小的点焊尺寸，焊接当中有可能发生焊缝开裂问题，导致质量要求无法达到；如果点焊尺寸太大，则可能会无法充分熔透焊道背面，对接头完整性造成影响。因此，在薄板焊接过程中，对点固焊需要3学海

6、无涯合理设计，准确控制点固焊尺寸，从而确保焊接质量。3.3焊接全过程控制。在薄板焊接开始前，要固定焊接件，然后再焊接，加强其刚性，进而控制焊接变形。在具有较长焊缝和较大面积的薄板焊接中，在焊板两侧固定薄板，可有效降低焊接变形发生概率。焊接前，可以使用直径不大的焊条先行点焊处理，可增加焊件刚性，降低焊接变形，为焊接质量提供保障。焊接过程中，通过研究发现将一些特殊处理方法应用到焊接作业中，也能够有效控制变形。例如可以采取温差法或是将焊接热输入减少的方法，降低焊接区域温度，进而缩小变形，这种方法尽管能够减小变形，但是对于薄板变形仍然难以完全杜绝。所以，为了对薄板焊接变形问题进行充

7、分解决，应当从本质入手，对薄板焊接变形问题加以解决。研究表明，在薄板焊接中，薄壁构建低应力影响因素是引起形变的重要原因，所以为了对薄板变形加以控制，就要采取相应的方法，将薄板工件瞬态面外失不稳变形加以控制；作业过程中，可以利用相应水平温度差，减小薄板不同边缘受力情况，进而确保温差拉伸效应发挥作用。在这种情况下，对于仍然存在盈利的变形情况，可以通过焊接中定量控制、焊接应变以及焊接热应力等方法进行处理，从而确保原有薄板状态平直，不会发生失稳情况，减少变形和提高质量。焊接完成后，也可以采取措施减小变形和控制质量，如可以利