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时间:2021-03-20
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1、城市轨道交通新造车辆组装库工艺设计摘要:组装是城市轨道交通车辆新造的关键环节,其工艺设计对车辆新造基地整体作业流程、总平面布置等有着极其重要的影响。从工程设计的角度,通过对车辆组装库的工艺进行深入研究,合理确定其工艺流程、工作延时、台位、设备配置,提高作业效率、减小建设体量、节省工程投资。新造车组装库的规模、尺寸直接影响组装能力,组装工艺对提高车辆的品质和组装工作效率至关重要。通过研究分析,旨在对今后新造车辆基地的组装库设计起到借鉴、指导作用。关键词:城市轨道交通;新造;车辆;组装库;工艺设计随着城市轨道交通建设的快速发展,车辆的需求越来越多,如天津
2、、成都、武汉、洛阳、宜宾、泉州、江门等城市均建有或在建城市轨道交通车辆新造(检修)基地。其中,组装是城市轨道交通车辆新造的关键一环,组装库的工艺设计对车辆新造(检修)基地整体作业流程、总平面布置和用地面积等有着十分重要的影响,因此对城市轨道车辆组装库(以下简称组装库)的工艺进行深入研究十分必要。1代表产品及工作范围1.1代表产品。目前常用的城轨车辆有A型车和B型车,本次设计所需主要参数见表1设计主要参数表。因A型车车体长与车宽均比B型车大,本文以A型车(可兼顾B型车)为例进行阐述。1.2组装库工作范围。组装库主要承担新造城轨车辆的总装任务,工作范围包
3、括门窗、车内设备、车顶设备、车下设备等的安装以及调试、整车称重、淋雨、限界测试等工作。2组装库设计原则4学海无涯(1)组装库车辆搬运方式有起重机吊运和气垫运输两种方式,其中起重机吊运又分跨越车体和不跨越车体两种方式,本文以起重机吊运、跨越车体方式为例进行阐述。组装库内设双层起重机,完成车体、部件等的吊运。(2)采用固定台位组装方式。(3)落车、称重调试、淋雨试验、限界检测均布置于组装库内。(4)静调库建议与组装库贴建,组装库与静调库长度应统筹设计。(5)组装库旁设18m跨车间,用于电线电缆的下线、制作,以及车体配管的下料制作等。(6)组装库旁设边跨,
4、边跨内布置有办公室、强弱电间、洗手间、空压机间、工具间等。若场地条件允许,边跨宽度推荐采用9m,条件紧张时可设6m宽边跨。(7)对于新造车辆,空调、车门、车钩等主要部件为外购方式。(8)组装台位旁设固定式作业平台。(9)室内管道采用综合管架的架设方式。(10)按照需要设置气源点、水源点和电源点。(11)全年工作日采用250天,工作制度为一班制。3工艺流程和周期3.1车体组装工艺流程。组装库内城轨车辆总组装的主要工艺流程如图1所示。图1新造车辆组装工艺流程3.2周期。结合国内外车辆组装的现状,本着经济、合理、便捷、高效的原则,按照组装工艺要求,考虑作业
5、内容及工作延时,初步确定组装作业的周期在21天。4组装库的规模(台位)确定组装库台位计算方法为:计算台位数量=(生产纲领年组装车数量×工作延时(天))/(全年工作日×工作班制),按照常规设计,台位最大负荷率采用0.85。实际使用台位=计算台位/0.85。5组装库跨度、长度、高度的确定4学海无涯5.1跨度。据调研,国内车辆厂现有的车辆组装主库的跨度通常为24或27米,结构形式一般均为钢筋混凝土排架结构。而近年来新建、在建或规划的车辆组装库的跨度一般不小于27米,大多为30米,甚至有60米的大跨度网架结构的钢结构厂房。影响跨度的主要因素为库内的股道数(台
6、位),通常城市轨道交通新造车辆组装库工艺设计马晓彤(中国铁路设计集团有限公司,天津300308)摘要:组装是城市轨道交通车辆新造的关键环节,其工艺设计对车辆新造基地整体作业流程、总平面布置等有着极其重24m跨内布设3股道(排)组装台位,并考虑股道间运输通道,部件存放条件,台位之间中心距一般为7m。30m跨内布设4股道(排)组装台位,并考虑股道间运输通道,部件存放条件,台位之间中心距一般为8m或6.5m。5.2长度。无车间通道时,两车体端部净距不少于4m;若有车间通道,车体端部至车间通道边缘不少于2m;车体端部与端墙之间的距离不小于6m。5.3高度。5
7、.3.1起重机吨位。A型车车体重量在25t左右,采用两台起重机吊车体,每台起重机最多考虑80%负荷,并考虑两台起重机的不均衡性,起重机吨位建议按照20t考虑。5.3.2起重机轨顶标高。起重机吊车体方式有跨越车体和不跨越车体两种方式,这两种方式起重机的轨顶标高均依据《机械制造工厂和车间设计手册》第四册中的相关内容进行计算。考虑到大跨度厂房下层起重机司机室视野,下层起重机轨顶标高不低于8m,下层起重机吨位一般为5t左右。考虑组装库组装车型的多样性与兼容性,上层起重机一般。6其他工艺要求(1)车辆经移车台进入组装库,利用采用上层双起重机将车体吊至组装台位进
8、行组装,组装后用上层双起重机将车体吊至落车台位落车,落车后通过移车台至称重台位、淋雨台位和限界检测台位,最终
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