第15讲-钻孔和螺纹加工.ppt

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1、装配钳工工艺与技能训练第15讲钻孔及螺纹加工2主要内容1.麻花钻3.钻削用量2.群钻4.钻孔技能训练5.钻孔时应注意事项6.攻螺纹一.麻花钻标准麻花钻又称为钻头。用钻头在实心材料上加工出孔的方法称为钻孔。钻孔可达到的标准公差等级为IT10-IT11级，表面粗糙度值为Ra50—Ra12.5μm。所以钻孔只能加工精度要求不高的孔或作为孔的粗加工，如法兰孔的加工等。钻头的切削运动由以下两种运动合成。（1）主运动是由机床或人力提供的主运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件并切除切削层。（2）进给运动是由机床或人力提供的使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，可不

2、断地或连续切除切削层，并得出具有所需要几何特性的正加工表面。如图4-1所示。钻孔时钻头的运动，钻头绕本身的轴线的旋转运动为主运动；钻头沿轴线方向的直线移动为进给运动。钻孔时这两种运动时同时连续进行的，所以钻头是按照螺旋运动来钻孔的。1.麻花钻的组成麻花钻按其功用的不同,可以分为三部分:1.钻柄.2.钻颈.3.钻体钻柄:钻头上供装夹用的部分,并用以传递钻孔所需的动力(扭矩和轴向力)。钻颈:位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。钻体:钻头的工作部分,由切削部分(即钻尖)和导向部分组成。麻花钻的结构图见图4-2一.麻花钻2、麻花钻切削部分的几何参数麻花钻的几何参数见下图

3、所示。钻头切削部分钻头切削部分的螺旋槽表面成为前面，切削顶端两个曲面成为后面，钻头的棱边又成为副后面（下图）。（1）锋角2Ф(2)横刃斜角(3)周边后角(4)横刃长度(5)主切削刃一.麻花钻钻头的导向部分1.螺旋槽或称刃沟，钻体上螺旋形沟槽。作用有：排屑，容屑，切削液流入的通道。2.刃瓣钻体上外缘未切出刃沟的部分。3.刃背刃瓣上低于刃带的外缘表面。作用：在钻体的外圆上减小直径，以与孔壁形成径向间隙，防止摩擦，提高加工精度，降低切削力。4.刃带或称棱边，即钻头的副后面。5.后背棱后面与刃背的相交棱线。6.后沟棱后面与螺旋槽的相交棱线。7.尾根棱或称沟背棱，刃瓣上刃背与螺旋槽的相交棱线。

4、8.尾根转点尾根棱、后背棱和后沟棱三棱的汇交点。9.钻芯连接二刃瓣钻体中心部分。一.麻花钻三、钻孔时的切削用量1.切削用量是指切削速度vc、进给量f（或进给速度vf）、背吃刀量ap三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下：（1）切削速度vc切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下Vc=(π∏d)/1000(1-1)式中Vc——切削速度(m/s)；d——钻头直径（mm）；n——主轴转速（r/min）。  　　在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨

5、损最快。（2）进给量f刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。　　进给速度vf是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。Vf=fn（1-2）式中Vf——进给速度（mm/s）；一.麻花钻n——主轴转速（r/s）；f——进给量（mm）。（3）背吃刀量ap通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，钻削时的背吃刀量等于钻头直径的一半。1、标准麻花钻的刃磨（1）两手的握法。右手握住钻头的中部,左手握住钻头的尾部。（2）钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平,钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面内的夹角等于59°刃磨部分的主切削刃处于水平位置。如图—1所示。（3

6、）使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面处(约比水平中心高5-10毫米),先接触砂轮，如图—2所示。右手缓慢地使钻头绕自己的轴心由下向上转动(约35°右),同时施加适当的刃磨压力,这样可使整个后面都磨到,左手配合作缓慢同步下压运动,下压的速度及幅度随要求的后角大小而变。图-1　标准麻花钻的刃磨角度图-2　标准麻花钻的刃磨方法四.鉆削技能训练为保证钻头中心处磨出较大的后角,还应作适当的右移运动,刃磨时两手动作的配合要谐调自然,不断反复,两后面经常轮换,至达到刃磨要求为止。(4)钻头的冷却。钻头刃磨压力不宜过大,并要求经常浸入水中冷却,以防止因过退火而降低硬度,关键在于刃磨时压力要适宜,以

7、不使钻头发蓝为宜。检查方法有两种:一种是用角度样板检验,另一种是用目测检验。检验项目有6个,即锋角、切削刃、偏角、刃斜角、刃面钻头角度的检查。目测的方法是:(1)锋角检查,约大于90°,由两主切削刃的夹角构成。(2)主切削刃检查,两主切削刃长度相等,可用钢尺、标卡尺测量。(3)主偏角检查,把钻头切削部分向上竖起,两眼平视,由于两主切削刃一前一后会产生视差,往往感到左刃尖(前刃)高于右刃尖(后刃),所以要旋转180°反复看几次,如果结果一样,说明主偏角对称。