主体结构阶段质量创优方案.doc

主体结构阶段质量创优方案.doc

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1、一、工程概况xxx工程位于xxx,建筑面积111226.66平方米,由10栋高层组成,其中06栋地下一层,地上16层,标准层为剪力墙结构,层度为2.80米。二、编制说明1、为加强本工程质量管理,提高主体结构施工阶段工程施工质量,依据南京市建筑工程局文件(宁建工字[2007]32号)《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定(试行)》的规定制定本专项方案。2、本专项方案是结合本工程质量实际,包括模板及钢筋的制作和安装、混凝土的施工和养护、水电管预埋和敷设、冬期施工、材料进场及实体结构质量检查等内容的专项方案。三、主体结构质量创优实施小组组长:副组长:组员:各岗位质量职责:项目经理:

2、负责项目实施的全面工作。项目副经理:1)、建立和完善项目的组织机构,明确负责人;2)、执行公司的质量方针,实现工程的质量目标;3)、负责主持“项目质量计划的编制”,实施和修改工作;4)、对承包方进行监督和评审;5)、负责组织不合格品和不合格品项的纠正预防措施;项目工程师:1)、负责项目质量保证体系的建立和运行;2)、负责分部分项工程的技术交底和成品保护交底;3)、负责编制“项目质量计划”,开展群众性的质量活动,确保工程质量目标的实施;4)、负责图纸、文件资料分配、签发、保管和日常处理。项目施工员:1)、妥善保管领用的施工图纸、文件和接收的图纸会审纪要、设计变更、技术核定等资料,建立

3、图纸、文件和资料的目录清单。及时将变更的内容标注在相应的文件、图纸和资料上;2)、根据经批准的质量计划和项目工程师的技术交底向相关作业人员签发经批准的技术交底单,并妥善保存;3)、严格按过程检验计划执行各道工序的检验和试验,并做好记录;4)、负责对相关不合格品处置措施和纠正措施的实施,及时向项目工程师反映潜在的或其他的希望发生的情况;5)、组织实施最后一道工序的操作班组对产品实行成品保护,根据成品保护计划签发成品保护交底单,并做好成品保护记录;6)、根据工程进度计划及时提出相关物资供应计划;7)、指导操作班组做好自检,做好下道工序开始前的交接检并填写技术复核记录表,参与相关分项工程

4、隐蔽验收。项目材料员:1)、负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输及保管工作;2)、熟悉施工现场各个阶段对材料的要求,能根据施工生产情况提前备料,能严把材料质量关,确保工程材料不影响施工生产、杜绝将不合格材料采购至现场。项目质量员:1)、负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作;2)、熟悉国家规范和验收标准,能准确地执行标准,做好跟踪作业、跟踪检查。四、各工序施工技术措施(一)、模板工程1、平台模板①平台模板支撑采用φ48×3钢管脚手作支撑架,钢管顶部设可调撑托,100×50mm木方夹钢管作搁栅,上铺16厚木胶合板,根据宁建工字(2007)32号文

5、件附件要求,本工程板底立杆间距按800×800mm设置,边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm,水平牵杆纵横向均按1.5m设置,其中离地200mm设一道扫地杆。②现浇楼面高低差变化处(室外与室内,厨卫间与房间等)采用角钢,焊接制作成定型模板,与结构梁板可靠焊接,埋入钢筋砼结构中,确保高低差处的边角整齐,并做为砼阳角的保护。2、竖向剪力墙模板:①竖向墙板采用16mm厚木胶合板,槽钢和钢管作楞,配套穿墙螺栓M14使用。竖向次楞采用6#槽钢,间距为225mm,水平主楞采用48×3钢管,间距为450mm,螺杆间距450×450。±0.000以下外墙及人防剪力墙采用止水螺栓,内墙采用普通可回

6、收螺栓;±0.000以上剪力墙采用普通可回收螺栓。②对L、T型剪力墙除采用常规钢管扣件、螺栓加固外,短肢剪力墙还应采用对拉螺栓或铁链顺剪力墙长肢方向进行对拉加固。③外墙模板加固采用外拉内撑体系,下口采用焊接定位筋进行固定定位,上口外侧模板的横向支撑钢管用对拉螺栓或铁链与砼地坪内预埋钢筋环拉结,内侧模板支撑采用钢管斜撑,钢管下口设可调撑托,支撑在浇筑完的砼地坪上。④外剪力墙砼浇筑前外侧预埋螺栓,上层剪力墙模板施工时,外侧模板下挂,模板内侧贴双面胶带,利用预埋螺栓收紧模板下口,防止漏浆。⑤楼梯踏步配2套模板,延长拆模时间,根据施工进度,6天后砼强度较高,人为踩踏很难对踏步阳角造成破坏。

7、⑥采用大型模板加工器具,根据翻样图纸,对梁侧板、底板,剪力墙墙板进行集中加工,提高模板的使用率及切割尺寸的准确度。⑦对现场的旧方料进行压刨,保证截面尺寸的统一。(二)、钢筋工程1、根据楼板的厚度,采用不同高度的H型预制定型垫块,即能起到钢筋保护层的作用,又能起到控制楼板厚度的作用。2、采用角钢及钢筋焊制钢筋马蹬通道,防止作业人员在施工过程中对已完成钢筋的踩踏破坏。3、采用钢筋和镀锌钢管制作钢筋定位皮数杆、限位梯子筋,提高钢筋的绑扎质量。(三)、砼工程1、采用镀锌钢管焊

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