轴承工艺基本知识.doc

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1、轴承工艺基本知识一.轴承加工过程：锻件→锻造→退火→车加工车内径、外基面→车内外径、基面→软磨平面→软管料磨内外径→细车内径→倒角→车沟→提交车外内径、非基面→车外径、基面→软磨平→软磨外径→倒角→车沟→车牙口→车止动槽→提交→磨加工磨平面→粗、细磨外径→磨外沟→精研外沟→磨坡→修磨外径→清洗磨内平面→磨内外径→磨内沟→磨内径→精研内沟→清洗→装配：装前清洗、退磁、印字→合套（擦套）→压力铆合→成品清洗→压盖→包装二.轴承磨加工：磨加工第一道工序是平面工序，它是基础工序，直接影响下工序的加工质量，精度要求有：平面的平行度、平凸面度及平面的平面度。这三项是平面加工的主要精度要求

2、，还有磨削的光度及外观质量。对不同精度等级的产品，精度要求不同，主要有P0；P6；P5及出国产品，出国产品主要是外观要求比较严格。1.外套工序：1).磨外径工序：是基础工序，主要精度要求有：尺寸、园度（椭圆、三角、波纹度）、垂直差、锥度、光洁度、表面质量。对不同等级的产品要求不一样，一般精度要求每级要差1～3μm。该工序是外沟的加工基准，园度及尺寸是直接影响外沟园度及尺寸的主要因素，垂直差和锥度影响轴承使用过程中的装配和性能。2).磨外沟工序：是加工轴承主要工作表面的工序，主要精度要求有：尺寸、园度（椭圆、三角、波纹度）、烧伤、沟曲率R、沟位置、沟侧摆、光洁度、表面质量等。对

3、不同等级的产品要求不一样，该工序的尺寸要求较松。由于外沟从1990年以后均采用浮动圆弧支点，故可以改变部分外径园度对外沟园度的影响。因此外径园度要求一般控制在外沟园度要求的基础上，约小1～2。实际工作中外沟园度基本保证在外径园度要求上下约1μm左右。平面的平行度等三项精度影响外沟的沟侧摆。3).外沟精研工序：其精度要求与磨外沟工序相同，波纹度和光洁度的要求较高，Ra为0.32,在加工P5(Z1、Z2)产品时，要采用较好的精研油石，粒度要细一些。一般粗研油石为W14的，精研油石为W3.5混合磨料的。加工行业检查的产品时需用立方碳化硅油石，才能确保精度要求。老式机床如HZ3MZ3

4、210双头精研机，采用的是电磁无心夹具，常造成工件端面划伤及黄印。新机床采用的是端面压轮机构，从而解决了残磁对精研精度的影响。无论内精研和外精研，加工产品的精度和光洁度都是影响成品轴承手感、振动和寿命的主要因素。特别是Z1、Z2组产品，因而该工序在产品加工过程中的难度较大，常出现一些加工缺陷，如积屑瘤、砂轮花、丝子等。出现积屑瘤的原因很多，加工条件、加工环境、特别是气候的影响较大，每逢夏季极易出现极屑瘤。其次是磨料影响，磨料的硬度、磨料的粒度、密度及结合剂均对此有影响；机床的切削参数的影响；磨削区域冷却的影响；冷却液清洁度的影响等。目前公司已责成技术中心组成攻关小组，立项进行

5、课题研究。出现丝子的主要原因是磨料的原因较多，机床故障及调整也是其中主要原因之一，如果油石摆角、压力调整不好，易于出现铁屑镶嵌在油石工作面上，造成工件在精研过程中出现丝子，另外油石脱落不好，研削力下降，也是造成丝子的原因之一。产生积屑瘤和丝子还有砂轮花对手感振动的影响较大。目前南方一些厂家采用精研拉丝的方法生产低噪音轴承，这种方法要求外沟精度要好、造型要好才能采用这种工艺。精研机的煤油及精研液也是直接影响精度、光度及积屑瘤和丝子等的主要因素。4）.外径修磨工序:该工序是修磨掉外径上各工序的加工痕迹,尺寸精度按成品要求,光度要求较高,其他精度同磨外径工序。2.内套工序：1).磨

6、内外径工序：内外径工序要求的精度有：尺寸、园度、垂直度、光洁度及表面质量等。其尺寸要求主要保证在轴承正常性能不受影响的前提下，铁防尘盖产品不刮盖，刮盖产品的主要原因是内外径与内沟的同心度和外沟与外套牙口的同心度造成的。内外径的园度主要影响精研内沟的园度，因为我厂目前部分分厂仍旧采用小四头和六头精研机，支承内外径精研内沟，新式精研机以内径为基准，支承内径精研内沟，这种工艺对内外径的园度要求较差。2).磨内沟工序：磨内沟工序采用支沟磨沟工艺，减少上工序园度对沟道园度的影响。该工序加工轴承的主要工作表面，内沟的精度要求有尺寸、园度、烧伤、沟位置、沟侧摆、沟曲率R、光洁度及表面质量等

7、。对不同精度等级的产品要求精度不一样，一般每个精度等级之间要求相差1～3μm。P5级产品现行不进行稳定处理，平面的平面度等三项精度影响沟侧摆，由于支承沟道磨削，因而内外径与内沟的同心度难以保证，也是造成产品刮盖的因素之一。3).内径工序：磨内径工序采用支内沟磨内径工艺。精度要求有尺寸、园度、锥度、垂直差、光度及表面质量等。精度等级不同其公差范围不同，要求精度每级相差1～3μm，从工艺上来讲，支沟磨内径确保了内径与内滚道的同心度（壁厚差），同时内沟的精度较内外径的精度要好很多，给内径加工提供了保障。但支沟