离子膜电解槽.doc

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1、设备维护检修规程离子膜电解槽维护检修规程1总则1.1规程适用范围本规程适用于意大利DeNora2×19DD350复级式离子膜电解槽的维护和检修。1.2设备结构简述DeNora2×19DD350复级式离子膜电解槽由38个单元槽组成，有效电解面积为3.5m2，每个单元槽都由三部分组成：10mm厚不锈钢为基础的单元基体、阳极室及阴极室。a.单元基体分为三部分：1)中间一层是5mm钢板为导电支承体，上面均匀分布着238个不锈钢柱，等距穿过钢板两侧，进行焊接固定。2)将1mm钛盘（上面有与钢板对应的238个凹槽）焊接在钢板的不锈钢柱上，同样方式将1mm镍盘焊接在钢板的另一侧。

2、3)在钛盘和镍盘侧面分别焊接1mm厚的钛网和镍网，作为阳极、阴极的支承网。b.阳极室在钛盘的钛支承网上，采用该公司创制的贴粘涂层工艺，焊上一层阳极，组成阳极室（即由细、粗钛网及钛板等构成阳极室）。阳极的主体材质为钛，呈丝网状，上涂Ti、Ru等金属的氧化物固溶体作为活性涂层，涂层微观上呈龟裂状态，增大了涂层的表面积。c.阴极室在镍盘的镍支承网上，覆盖一层由镍丝编织成的弹性镍，在弹性镍上平铺一层1mm的活性镍阴极，组成阴极室（即由粗、软、细三种镍网构成阴极室）。阴极的主体材质为镍，由于弹性镍网有成百万个小孔，可以压缩50%以上，所产生的弹性力将阴极压向膜，从而形成零极距

3、。1.3设备主要性能工作介质：盐水、烧碱、氯气、氢气；工作负荷：11.5KA电流密度：3.285KA/m2额定电流负荷：13KA额定电流密度：3.71KA/m2循环方式：自然循环单元槽电压：3.07V(新膜)槽温：正常85℃电流效率：93%（二年平均）、92%（三年平均）氯气压力：-20～-50mmH2O氢气压力：+80～+120mmH2O阳极主体材质：钛通电面积：3.5m2阴极主体材质：镍阳极活性涂层寿命：6年阴极活性涂层寿命：6年2设备完好标准2.1零、部件2.1.1电解槽零部件完整齐全，质量符合要求，油漆完好。2.1.2仪表、计器、信号联锁等各种安全装置、自动

4、调节装置齐全完整、灵敏、准确。2.1.3基础坚固，各种连接螺栓紧固、齐全。2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，符合规定。2.1.5防腐、保温、防冻设施有效。2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。2.2.1设备运转稳定，安全可靠，无振动、松动等不正常现象。2.2.2电解槽运转正常，运行电流不超过额定值。2.2.3电解槽的生产能力能满足生产要求，电流效率能达到设计要求。2.2.4管件、法兰、阀门等密封处无越过规定的泄漏要求2.2.5各部位温度、压力、流量、电流等运行参数符合要求规定。2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备技术档案应及时填写，档案内

5、容应包括设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。2.3.2设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。2.3.3设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。2.4设备及环境整洁，无跑冒滴漏。3设备的维护3.1日常维护3.1.1按时检查单元槽各部的垫片是否有泄漏现象。3.1.2按时检查单元槽阴、阳极液流动是否畅通。3.1.3按时检查单元槽阳极液出口软管是否有变色现象。3.1.4按时检查电解槽、工艺管线的静动密封点有无泄漏现象。3.1.5按时测量各单元槽电压是否有异常现象。3.1.6

6、按时取样分析各工艺技术控制点，做好原始记录。3.1.7定期做好电解装置的清扫、润滑。3.1.8操作人员做好电槽的巡回检查记录，维修人员做好电槽的日常检查、维修记录。3.1.9及时处理在巡回检查中发现的各种异常现象，处理不了的及时上报，停槽进行处理，并做好记录。3.2常见故障及处理办法(见表1)表1故障现象故障原因处理方法槽温偏高1.纯盐水温度高2.膜破裂，反应放热3.盐水流量低4.入槽盐水浓度低1.降低盐水温度2.停车换膜3.增加盐水流量4.使盐水饱和电流效率下降1.碱浓度超出32%～33%2.氯中含氧高3.碱中含盐多4.阳极液PH高5.盐水不合格1.调整纯水加入量

7、2.膜可能有针孔3.膜可能有针孔4.加大盐酸加入量5.提高精制效率氯中含氧高1.盐水PH值高2.阳极电流效率下降1.提高加酸量2.阳极涂层可能脱落碱中含盐高1.电流密度低2.膜有针孔3.碱浓度低4.纯水氯化物含量大1.提高电流2.确定是否换膜3.降低纯水加入量4.改善纯水纯度单槽电压瞬间升至4V入槽盐水偏小或断流、阴极液出口堵塞、阳极液出口堵塞立即联系调度、电气降电流，进行除槽3.3紧急情况停车3.3.1系统紧急停车当发生下列情况时,系统应紧急停车:a.氯气透平机发生故障时;b.外线发生故障,直流电突然跳电时;c.盐水供应不正常,盐水质量不符合要求时;d.动力电