欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:27626530
大小:60.12 KB
页数:5页
时间:2018-12-05
《影响离子膜电解槽电压因素》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、影响离子膜电解槽电压因素[摘要]介绍了离子膜电解槽槽电压的构成。认为影响槽电压的主要因素有膜自身结构,电流密度,碱液浓度,阴、阳极间距,阴极液循环量,温度和盐水中的杂质。离子膜电解生产烧碱过程中,电流效率和槽电压是衡量能耗高低的重要指标,其中槽电压的升降不仅影响电解生产的正常进行,而且容易对电气设备造成一定程度的损害。[关键词]离子膜电解槽槽电压影响因素中图分类号:TQI14.262文献标志码:B文章编号:一、影响槽电压的主要因素1、膜自身结构对槽电压的影响膜电压降首先由膜本身的结构所决定。一般影响膜电阻的主要因素有:组成膜复合层的化学
2、结构、复合层的物理结构、复合层的厚度。另外,磺酸树脂层的膜电阻要低于羧酸树脂层;同样是磺酸层,膜电阻随其离子交换容量IEC值(单位体积或质量的离子交换材料能够交换的离子的量,单位为摩尔/千克(mol/kg))的下降而上升。由于羧酸层电阻较高,因此,在保证电流效率的条件下,尽可能地减少羧酸层的厚度,有助于降低离子膜的电压降,从而降低槽电压。各公司的离子膜均由数层复合而成,而在提高膜性能的同时,都要尽量减少膜的厚度,以便降低膜的电压降。2、电流密度对槽电压的影响膜电压降直接受电流密度的影响。一般情况下,膜电压降应正比于电流密度,并呈直线关系
3、。稍稍偏离直线关系,在1.5-4.OkA/令这一常用电流密度范围内,呈直线关系。对于食盐电解来说,浓度较高,温度也较高,膜的表面附近一般不会产生浓差极化现象。电流密度不仅影响膜的电压降,还影响气泡效应、阳极及阴极的过电位和溶液及导体的电压降。总的效果是,电流密度升高,槽电压也逐渐升高。可见,虽然槽电压与电流密度呈正比关系,但随着膜结构性能的改变,电压曲线的斜率发生了变化,导致膜电压降的下降。(1)非活性不锈钢阴极,非亲水性膜,极距为3mm的电解槽的电流密度与槽电压的关系为:V=2.623+0.2771。I为电流密度,V为膜电压降(2)活
4、性镍阴极,亲水性离子膜、零极距电解槽的电流密度与槽电压的关系为:V=2.423+0.1771。I为电流密度,V为膜电压降3、烧碱浓度对槽电压的影响随着电解过程NaOH浓度的提高,膜中含水率逐渐降低,导致膜电压降升高,槽电压也随之升高。膜的电阻率也随NaOH浓度升高而增加,使槽电压上升,阴极液电阻随其浓度增加而上升,也使槽电压上升,总的结果是随着NaOH浓度的升高,槽电压上升。然而碱浓度提高,电流效率也升高。总的结果是电解液每增、减1%,离子膜碱的折标直流电耗减、增10kW*h八[1]。但是,由于我国碱的浓度标准有30%,42%,50%,
5、而现在用的离子膜碱质量分数范围一般在30%-33%,所以国内大多数厂家一般控制碱的质量分数为30%。4、两极间距对槽电压的影响缩小两极间距离,溶液电压降随之降低,槽电压相应降低。但极距缩小到某种程度(如2mm以下时),槽电压反而有上升的趋势。这一现象最初是由日本专家日根支男教授发现的,其原因可解释为:一般在电解中膜的阴极一侧表面均附着一定量的氢气泡,这些氢气泡的存在会导致槽电压上升。随着极距的减小,膜与电极间空间减少,膜上附着的气泡难以除去而逐渐增多,导致槽电压上升。要解决此问题以实现极距的缩小,就要从改变膜的结构入手,使膜阴极一侧的氢
6、气泡难以附着其上。旭硝子公司发展的FlemiOn723膜是一种有机-无机复合膜,在膜的阴极侧表面有一层耐蚀性优异、非导电性的无机物组成的多孔性薄层,这种结构可限制电极上发生的气泡再附着在膜上,膜的表面上不致被气体遮盖,从而获得了电流密度均匀分布的效果。杜邦公司也根据同样的设想研制出了改性膜,其牌号为NafionNX-10348及NafionNX-961。离子膜表面改性的成功实现了膜电解槽结构的零极距化。5、阴、阳极液循环量对槽电压的影响在一般离子膜电解槽里,气泡效应对槽电压的影响是明显的。阴极液循环量减少时,槽内的液体中气泡会增加,气泡
7、在膜上及电极上的附着量也将增加,导致槽电压上升。阴、阳极液循环量也不能太大,太大会使离子膜震动大,缩短使用寿命。所以,循环量控制要合适。经过改性处理的膜组装的零极距电解槽(例如旭硝子公司的AZEC电解槽)中,由于膜经过亲水处理,气泡难以附着,气泡效应的影响减少。不同电流密度下,阴极液循环量的改变对槽电压影响不大,改变阳极液的循环速度也获得了同样的结果。6、温度对槽电压的影响影响槽电压的温度包括电解温度和电解液温度。温度升高,槽电压下降。因为温度上升,将使膜的孔隙增大,有助于提高膜的导电度,从而降低槽电压。同时,温度上升,将使电解液的电导
8、度提高,从而降低溶液电压降。有数据显示,电解液温度每增、减1°C,离子膜碱的折标直流电耗减、增7kW*h八[2]。但温度高于90°C时,水的蒸发量增加,使电压上升。所以,生产中控制电解温度在85-90°C。
此文档下载收益归作者所有