探伤位置的焊缝表面状态.ppt

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1、RT位置的焊缝表面状态主讲人：一、射线照相的原理：由于射线具有穿透物质，在物质中具有衰减作用和衰减规律，能使某些物质产生光化学作用和荧光现象等性质。当射线穿过工件达到胶片上，由于无缺陷部位和有缺陷处的密度或厚度不同，射线在这些部位的衰减不同，因而射线透过这些部位照射到胶片上的强度也不同，致使胶片感光程度不同，经暗室处理后就产生了不用程度的黑度。根据底片上的黑度差，即可断定缺陷的有无。二.GB3323-87中关于RT评片接受标准规定的表面状态。焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片

2、上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。未提及打磨到什么状态，根据经验总结介绍如下1、线型像质计的作用像质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。衡量该质量的数值是像质指数，它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号。它是评价我们拍片合格与否的重要依据。像质计采用与被透照工件材料相同或相近的材料制作的金属丝按照直径的大小顺序以规定的间距平行排列封装在一起。我们一般用6---12的像质计，也就是2号像质计，最细的一根直径是0.25MM，直径最粗的一根是1.0MM0.80.630.50.40.320.25共七

3、根。2、线型像质计放置线型像质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位）。钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧。当射线源一侧无法放置像质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但应通过对比试验，使实际像质指数值达到规定的要求。3、表面沟槽和线型像质计的对比线型像质计能很好的评价表面处理的情况，我们可以通过比较，最细的钢丝直径是0.25MM能很清楚的反映的底片上，和表面打磨状态相比较，也可以说表面有达到0.25MM深的沟槽，在底片上是能很清楚的反映出来，如果在焊缝边缘，能根据经验判断出是

4、咬肉，但如果在焊缝区域里，就很难判别是内部缺陷还是表面缺陷，再有经验的评片人员有时候也会评出错误的结果.三、表面打磨要求要求表面打磨一定要光顺，不能说像自动焊那样光顺，但也一定要有这样的概念，对于10—25MM的板厚，表面有0.25---0.5MM深的凹槽，在底片上是能清晰地反映出来的，就很容易和内部缺陷相混淆。尤其是手工电弧焊，有些打磨后的表面残留下来短的不规则沟槽，和内部夹渣等缺陷十分相似，一定要避免。1、自动焊接表面光滑而且基本没有夹渣气孔等缺陷，一般就是未焊透，和裂纹都有一定的线性长度，一般都在焊缝的中心线附近，

5、反映到底片上比较容易评判。容易分清是表面缺陷还是焊缝内部缺陷，一般可以区分。2、手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊表面成型不规则，盖面焊接经常有凹凸不平的沟槽，每一道焊接的搭接区域凹凸不平，表面咬肉，虽然可能都经过表面检验，即使检验人员检验是合格的，因为表面检验的标准一般是0.5MM咬肉，还是可以允许一定长度存在的，但如果在拍片区域，反映到底片上已经是很黑的一道黑线，很容易和内部缺陷相混淆。3、严重的沟槽影响最严重影响底片评定的表面沟槽，是手工焊接盖面焊接时，道与道之间的经过打磨后残留下来的短的沟槽，形状很不规则，和缺陷非常

6、相似在底片上反映出来，所以在探伤拍片作业之前一定要对拍片位置进行内外两面仔细的外观检验。注意平滑过渡，不能有棱角和表面沟槽，如果有沟槽存在，一定要打磨处理，打磨光顺。四、表面打磨状态在底片上的反映RT位置的表面打磨状态RT位置的表面打磨状态RT位置的表面打磨状态RT位置的表面打磨状态表面打磨状态在底片上的反映五、焊接的缺陷介绍1、咬肉2、未熔合3、裂纹4、焊缝增强高5、对接焊缝中的典型缺陷图不同的缺陷在底片上的反映–根部未熔合不同的缺陷在底片上的反映-表面凹陷不同的缺陷在底片上的反映-根部焊瘤不同的缺陷在底片上的反映-上

7、表面咬肉不同的缺陷在底片上的反映-下表面咬肉不同的缺陷在底片上的反映-根部凹陷不同的缺陷在底片上的反映-烧穿不同的缺陷在底片上的反映-夹渣不同的缺陷在底片上的反映-线状夹渣不同的缺陷在底片上的反映-坡口边缘未熔合不同的缺陷在底片上的反映-层间未熔合不同的缺陷在底片上的反映-分散气孔不同的缺陷在底片上的反映-密集气孔不同的缺陷在底片上的反映-夹珠不同的缺陷在底片上的反映-横向裂纹不同的缺陷在底片上的反映-中心线裂纹不同的缺陷在底片上的反映-根部裂纹不同的缺陷在底片上的反映-夹钨不同的缺陷在底片上的反映-根部未焊透六、RT缺

8、陷评判标准介绍