数控铣床刀具.ppt

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1、目录1：了解数控加工对刀具的要求2：熟悉刀具材料及选用3：认识可转位刀具4：认识数控工具系统一、了解数控加工对刀具的要求数控加工对刀具的要求1．刀具材料应具有高的可靠性2．刀具材料应具有高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能3．数控刀具应具有高的精度4．数控刀具应能实现快速更换5．数控刀具应系列化、标准化和通用化6．数控刀具大量采用机夹可转位刀具7．数控刀具大量采用多功能复合刀具及专用刀具8．数控刀具应能可靠地断屑或卷屑9．数控刀具材料应能适应难加工材料和新型材料加工的需要三、熟悉刀具材料及选用刀具材料应具备基

2、本性能硬度和耐磨性强度和韧性耐热性工艺性能和经济性刀具材料的种类6．高速钢刀具材料5．硬质合金刀具材料4．涂层刀具材料3．陶瓷刀具材料2．立方氮化硼刀具材料1．金刚石刀具材料数控刀具材料的选用原则1．切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配2．切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配3．切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配4．数控刀具材料的合理选择面铣刀方肩铣刀仿形铣刀三面刃和螺纹铣刀整体硬质合金铣刀常用铣刀铰刀钻头丝锥钻削刀具四、认识可转位刀具将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的刀具。在切削加工中

3、,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重磨。1949～1950年间，美国最早研制成采用机械夹固的可转位车刀，并于1954年开始出售称为丢弃式(throw-away)的可转位刀片和车刀商品。中国曾称这种刀具为“不重磨刀具”。可转位刀具cuttingtoolwithindexableinserts可转位刀具的优点避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛氮化钛和氧化铝),以提高切削性能。换刀时间较短由于可转位刀片是标准化

4、和集中生产的,刀片几何参数易于一致,切屑控制稳定。可转位刀片的型号及表示方法按国家标准规定，不同用途的可转位刀具，型号的表示也有所不同，如果型号中不加前缀，即指装有硬质合金可转位刀片的可转位刀具；可转位刀具可以根据被加工材料的需要装夹其他材料的可转位刀片，但必须加前缀。如装夹陶瓷可转位刀片的车刀，称为陶瓷可转位车刀。可转位刀具选用方法⑴刀片夹紧方式的选择⑵刀片外形的选择⑶刀片后角的选择⑷切削刃长度的选择⑸刀片精度等级的选择可转位铣刀的选用特点可转位铣刀的选用类型的选择可转位面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀等可

5、转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式刀片牌号和断屑槽形的选择可转位铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸为满足不同用户的需要，同一直径的可转位铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型齿数的选择角度的选择直径的选择合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。用于铣削的刀片槽形一般有轻型、中型和重型可转位铣刀类型的选择可转位铣刀的类型可转位面铣刀：主要用于加工较大平面选择，主要有平面粗铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种可

6、转位槽铣刀：主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀可转位立铣刀：主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、R立铣刀、T型槽铣刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等可转位专用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决于所用机床和零件的加工要求可转位铣刀齿数（齿距）的选择可转位铣刀的齿数粗齿铣刀：大余量粗加工、软材料、切削宽度较大、机床功率较小中齿铣刀：通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性密齿铣刀：用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工不等分齿

7、距铣刀：防止工艺系统出现共振，使切削平稳，在铸钢、铸铁件的大余量粗加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀可转位铣刀角度的选择可转位铣刀的角度主偏角：可转位铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种前角：铣刀的前角可分解为径向前角和轴向前角。常用的前角组合形式如下：双负前角、双正前角、正负前角(轴向正前角、径向负前角)三种各种角度中最主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明)铣刀角度的功能立铣刀直径选择：主要考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床

8、额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转速能否达到刀具的最低切削速度要求。两次走刀铣削平面，轨迹之间须有重叠部分面铣刀直径选择：主要是根据工件宽度选择，同时要考虑机床的功率、刀具的位置和刀齿与工件接触形式等，也可将机床主轴直径作为选取的依据，面铣刀直径可按D1.5d（d为主轴直径）选取。一般来说，面铣刀的直径应比切宽大20%～50%刀片牌号和断屑槽形的选择可转位铣刀刀片牌号和断屑