钢化工序作业规范及检验标准

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1、钢化工序作业规范及检验标准编号：GMBL-GH-01版本/修改状态B/O一：作业规范1、接班后，必须认真检查上一班次交班时提出的问题，交接班必须有书面记录并保存，操作工必须检查钢化炉的卫生状态，确保设备清洁，炸片残留物清理干净，地面卫生整洁，随时确保工作场地的整洁状态。2、中空炉：确认陶瓷辊道，上下片升降台，强化区等重要传动部位是否正常，确认工作电压，电机工作状态，压缩机工作状态空气驱动装置是否正常，确认无误方可正常操作。3、副班长必须自己阅读原始订单及流程卡，并与上道工序确认半成品移交的数量，同时对各项技术要求牢

2、记在心。4、上片，将玻璃放置在上片台上，操作人员依据原始订单品种规格数量及检验标准中的要求对半成品的外观质量尺寸精度认真检查，（只允许在上片台检测，下片时复核相对应的标签），同时根据玻璃的品种规格确定排片数量和方式。对符合要求的玻璃印刷“3C”，标记应清晰规范，不得出现模糊现象，“3C”标记平行于玻璃长边，距2边边距为30±3mm（客户特殊要求除外），复合型玻璃“3C”标记必须同一位置，且必须同向配套操作，所有半成品确认符合要求方可进炉。5、操作人员依据玻璃的品种、厚度、圆弧半径、排片方式设定适当工艺参数，工艺参数

3、不得超过参数表所规定范围，然后进行调试操作，调试操作不允许满炉。6、操作人员对首炉玻璃的弯曲度、外观质量、颗粒度进行检验，同时通知当班质检员进行鉴定，根据检验结果重新调整参数，确认成品符合所有标准后方可批量操作，调整次数一般不超过三炉。7、操作镀膜玻璃时上下片必须戴棉手套，身体的任何部位不得接触膜面，操作离线镀膜还必须佩带口罩。8、钢化玻璃下片后，下片操作人员必须检查玻璃的玻筋、麻点、白线、弯曲度、膜层等外观质量，准确粘贴标签，建筑玻璃标签和“3C”标记在同一角，家私玻璃标签依客户规定。9、钢化玻璃下片必须规范，小

4、片玻璃不得叠加下片，玻璃边部尽量靠齐，异形玻璃不能交叉放架，必须同向堆放，不同规格的玻璃之间必须衬纸，以防擦伤，绳子绑扎牢固，同时规范准确填写流程卡并随架流转。10、钢化设备操作工必须认真准确填写《钢化玻璃生产及例行检验表》交质检部保存。11、钢化操作过程中检验出不合格半成品和成品应及时交由质检人员确认，界定责任，同时开据补片单交由调度及时补片。12、操作过程中，各操作人员必须按设备操作规程操作，必须随时注意设备运转情况，如有异常立即上报主管人员处理，必须按规定佩戴劳动防护用品，必须保持场地设备清洁。二：检验标准1

5、、建筑类钢化玻璃半成品1.1尺寸允许偏差应符合下表规定单位：mm尺寸偏差公称厚度边的长度（直径）L≤10001000＜L≤2000L＞20003、4、5、6±1+1-2+1-38、10、12+1-2+1-3+2-415、19+2-3+2-3+2-41.2对角线应符合下表的规定对角线差公称厚度边的长度（直径）L≤20002000＜L≤3000L＞30004、5、6≤3≤4≤4.58、10、12≤3.5≤4.5≤515、19≤4≤5≤5.51.3边部加工质量应符合下表规定单位：mm倒棱玻璃四周边倒棱。底边部无明显凹凸点

6、，倒棱深度1mm，每片玻璃允许存在不超过玻璃厚度三分之一，向玻璃板面延伸不超过2mm，长度不超过10mm的爆边1-2处，但爆边处仍需用角砂轮片打磨平整。粗磨玻璃四周边及底部磨边。四周边无缺口，无缺角，每片玻璃允许存在不超过玻璃厚度三分之一，向玻璃板面延伸不超过2mm，长度不超过10mm的爆边1处，但爆边处仍需用相砂轮打磨平整。精磨玻璃四周边及底边部细磨后抛光，四周边无缺口，无缺角，每片玻璃都不允许有爆边存在，抛光后明显无细磨轮痕迹。斜角四周围45°磨边（斜角），宽度1-2.5mm，两边对称宽度偏差不允许超过0.5m

7、m。1.4孔位、孔径允许偏差单位：mm公称孔径4-5051-100＞100孔径偏差+1+1.5供需双方商定孔位偏差±1±1.5±2，边长＞2000孔距偏差2331.5玻璃板面外观质量应符合下表规定单位：mm缺陷名称说明允许缺陷数气泡每平方米允许的个数0.3＜L＜0.53*S0.5＜L＜12*S1＜L＜1.51*SL＞1.50个杂质、裂纹、缺角不允许划伤每平方米允许的条数宽≤0.1，长≤1004宽0.1-0.5，长≤1003纸印、霉印不允许1.6膜面外观质量应符合下表规定缺陷名称说明优等品合格品针孔（孔洞）直径＜1.

8、2mm不允许集中-1.2mm≤直径≤1.6mm每平方米允许个数中部不允许75mm边部：3-1.6mm≤直径≤2.5mm每平方米允许个数不允许75mm边部：8中部：3直径＞2.5mm不允许不允许斑纹直径＞2.5mm不允许不允许斑点1.6mm≤直径≤5.0mm每平方米允许个数不允许8划伤0.1mm＜直径≤0.3mm每平方米允许个数长度≤50mm4不限宽度＞0.3