制冷机组的分类、选型及检修工具.doc

《制冷机组的分类、选型及检修工具.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、制冷机组的分类冷水机组是生产冷水的制冷装置，广泛应用于空调工程和工业生产工艺中。1．根据冷水机组所用动力种类不同分为电力驱动冷水机组和热力驱动冷水机组。电力驱动冷水机组又多是采用蒸气压缩制冷原理的冷水机组，又称为蒸气压缩式冷水机组；热力驱动冷水机组多是采用吸收式制冷原理的冷水机组，又称为吸收式冷水机组。2．压缩式冷水机组根据所用压缩机的种类不同又分为活塞式、螺杆式、离心式和涡旋式冷水机组等。3．压缩式冷水机组根据其冷凝器的冷却方式不同又分为水冷式、风冷式和蒸发冷却式冷水机组。4．根据使用的制冷剂种类不同，压缩式冷水机组又可分

2、为氟里昂冷水机组和氨冷水机组。5．模块化冷水机组通常采用活塞式制冷压缩机，所以也属于活塞式冷水机组，但具有结构设计独特，系统构成方便的特点。6．吸收式冷水机组根据热源方式不同又分为蒸汽型、热水型和直燃型冷水机组。根据所用工质不同又分为氨吸收式和溴化锂吸收式冷水机组。根据热能利用程度不同又分为单效和双效吸收式冷水机组。根据各换热器的布置情况又分为单筒型、双筒型和三筒型吸收式冷水机组。根据应用范围又分为单冷型和冷热水型吸收式冷水机组。通常按习惯将上述分类加以综合，如蒸汽单、双效溴化锂吸收式冷水机组、直燃式溴化锂冷热机组等等。制冷

3、机组的选型冷水机组是中央空调工程和需要冷水的工艺系统的关键设备，冷水机组的选型就是要合理地选定机型、台数。1．冷水机组选择的原则要合理选定机型和台数，须考虑以下因素或原则。（1）      建筑物的冷负荷大小，全年冷负荷的分布规律；（2）      当地的水源(包括水量、水温及水质)、电源和热源(包括热源性质、品位高低)情况；（3）      初投资和运行费用；（4）      冷水机组的特性(包括性能系数、尺寸大小、调节性能、价格、冷量范围及使用工质等)。见表4.1。表4.1各类冷水机组的冷量范围、工质及性能系数种类制冷剂

4、单机制冷量/KW性能系数/（W/W）压缩式冷水机组（水冷）活塞式R22，R134a52～5803.57～4.16螺杆式R22352～38704.50～5.56离心式R123250～105005.00～6.00R134a250～281504.76～5.90R221060～35200涡旋式R22<2104.00～4.35模块式R22110～16903.82吸收式冷水机组蒸汽式NH3/H2O>0.60热水式H2O/LiBr（双效）240～52791.00～1.23直燃式H2O/LiBr（双效）1.00～1.332．冷水机组选择时注

5、意事项选择冷水机组时，除了考虑上述原则外，还应根据具体情况注意以下几点：（1）      台数一般以选用2～4台为宜，中小型规模宜选用2台，较大型可选用3台，特大型可选用4台，机组之间要考虑互为备用和切换使用的可能性；（2）      同一机房内可选用不同类型、不同容量的机组搭配的组合方案，以节约能耗。并联运行的机组中至少应选择一台自动化程度较高，调节性能较好，能保证部分负荷下能高效运行的机组；（3）      对有合适热源特别是有余热或废热的场所或电力缺乏的场所，宜采用吸收式冷水机组；（4）      选择电力驱动的冷水机

6、组，当单机制冷量大于1163kW时，宜选用离心式；当单机制冷量在582kW～1163kW之间时，宜选用离心式或螺杆式；当单机制冷量小于582kW时，宜选用活塞式；选用活塞式冷水机组时，宜优先选用多机头自动联控的冷水机组；根据建筑物用途、冷量特点及投资费用等实际情况综合考虑决定是否配备备用机组。 制冷机组的检修工具制冷专用工具测量仪表的使用压力表与真空泵管件工具的操作常用工具气焊操作与安规制冷专用工具割管器：简称割刀，用来切断紫铜、黄铜、铝等金属管的工具。直径4mm--12mm的紫铜管不允许使用刚锯，必须使用割刀切断。观看原图

7、：大割刀、小割刀割刀的使用方法：将铜管放置在滚轮与割轮之间，同管的侧壁贴紧两个滚轮的中间位置，割轮的切口与铜管垂直夹紧。然后转动调整转柄，使割刀切刃切入铜管管壁，随既均匀地将割刀整体环绕铜管旋转。旋转一圈后再拧动调整转柄，使割刀进一步切入铜管，每次进刀量不宜过多，只需拧进1/4圈既可，然后继续转动割刀。此后边拧边转，直至将铜管切断。扩管器：又称涨管器，主要用来制作铜管的喇叭口和圆柱形口。喇叭口形状的管口用于螺纹接头或不适合对插接口时的连接，目的是保证对接部位的密封性和强度，观看原图。扩管器的使用方法：首先将铜管扩口端用锉刀锉

8、修平整（部分铜管需要先做退火处理），然后把铜管放置于相应管径的夹具孔中，拧紧夹具上的紧固螺母，将铜管牢牢夹死。扩喇叭口时管口的高度应高出斜边的1/3（如左下图所示）。在将扩管锥头旋固在螺杆上，连同弓形架一起固定在夹具的两侧。扩管锥头顶在管口后再均匀缓慢地旋紧螺杆，锥头也随之顶进管口内。此时