加工中心的刀具应该如何选择与操作.doc

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1、加工中心的刀具应该如何选择与操作切削用量的确定切削用量包括切削深度、主轴转速、进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编人程序单内。合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本首先选取尽可能大的切削深度。其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。具体数值应

2、根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。①切削深度dp。主要根据机床、夹具、刀具和工件的刚度来决定，在刚度允许的情况下，应该以最小的次数切除加工余量，最好一次切尽余量，以提高生产率。在数控机床上，精加工余量可小于普通机床，一般0．2—0．5mm。②主轴转速，1（r／rain）。主要根据允许的切削速度oc（m／min）选取。数控机床式中，wc为切削速度，由刀具的寿命决定；D为工件或刀具直径，mm。主轴转速n要根据计算值在机床说明书中选取标准值，并填人程序单中。③进给量（mm／r）或进给速度（mm／min）。它是数控加工切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求

3、以及刀具、工件的材料性质选取。影响切削速度的因素很多，加工中心概括起来有如下几点。a．刀具材质。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000／min。b．工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度需降低，而加工较软材料时切削速度可以提高。c．刀具寿命。刀具使用时间（寿命）要求长，则应采用较低的切削速率。反之，可采用较高的切削速度。c．切削深度与进给量。切削深度与进给量大，切削抗力也大，切削热会增加，数控机床故切削速度应降低。

4、d．刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。e．切削液使用。在切削时使用切削液，可有效降低切削热，从而提高切削速度。f．机床性能。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，尽可能取大值，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。进给量（mm／r）或进给速度（mm／rain）要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。加工中心最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具寿命

5、，选择适合机床特点及刀具最佳寿命的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法宋确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，应该要保证刀具的寿命能完成一个零件的加工，或保证刀具寿命不低于一个工作班次，最少也不能低于半个班次的时间。刀具的使用并不像我们想的很简单，机床刀具与普通的刀具不同，关联机床全身，所以在使用操作时必须要注意。