红砂岗1111工作面安装设计

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1、红沙岗矿1111-1工作面安装设计编制：审核：批准：1111-1工作面安装设计一、概况１、位置及相邻煤层采掘情况：1111-1工作面位于一采区第煤1-1煤层；工作面标高+936～+957m，倾斜长度180m，工作面走向长度863m，面积约为157526m2。２、煤层情况：该工作面煤层为复杂结构，煤层厚度1.55～3m，平均2.25m。煤层中部含深灰色细砂岩夹矸，厚度约为0.5～2.25m，平均0.7m，夹矸下部煤层发育稳定，煤层倾角2～7°３、顶、底板情况：顶底板名称岩石名称平均厚度（m）抗压强度（MPa）抗拉强度（MPa）岩性特征直接顶

2、油页岩14.1629.82.79黑～灰色，薄层状，贝壳状断口，质轻厚。底板粉砂岩5.2729.23.9深灰色致密块状，钙泥质胶结，裂隙方解石充填。４、地质构造情况：根据现有地质资料，此工作面范围无断层影响。５、水文地质情况：该工作面主要受煤1-1顶板以上砂岩裂隙含水层影响，随掘进会有少量顶板裂隙水影响。正常涌水量0.2m3/min，最大涌水量0.5m3/min工作面最大涌水量0.8m3/min，正常涌水量0.6m3/min。６、储量：工作面工业储量：499751.2t；可采储量：460567.7t。7、瓦斯、煤尘及自然发火情况⑴瓦斯绝对涌

3、出量：0.16m3/min⑵二氧化碳绝对涌出量：0.25m3/min⑶煤尘爆炸指数：具有爆炸性。⑷煤层自然发情况：具有自然性，至今未出现自然。二、工作面情况：１、采煤方法：采用走向长壁后退式综合机械化采煤。２、可采储量：460567.7t。３、工作面风道、下运、采用架棚支护，风道架棚规格10.4m2,下运架棚规格10.5m2，切眼掘进采用10.73m2平顶拱加3.5m方木亮面，切眼亮面后规格7×2.6m2。4、巷道参数：巷道名称断面(m2)长度(m)支护形式风道10.4821（包括29U13.132棚子40m)架棚运道10.5868(包括

4、29U13.13棚子100m)架棚切眼7*2.6180架棚（平项拱）进风运料绕道10.4203架棚三、设备选型：1、支架选择：地质提供此工作面煤层厚度1.55~3.2m，液压支架应具备的适应范围按煤层赋存条件及矿山压力显现之间的关系计算Hmax=Mmax－S1=3.2－0=3.2mHmin=Mmin－S2－a=1.55―０―0.05=1.5mHmax与Hmin-----支架的最大及最小支撑高度S1----支架在最大采高时，前柱处顶板的下沉量（忽略）S2----支架在最小采高时，后柱处顶板的下沉量（忽略）a-----支柱必须的卸载高度，取5

5、0mm根据民勤公司红沙岗一矿生产情况，工作面采用放顶煤支架开采，一次采全高。普通支架选择ZF7600-16/32型放顶煤过渡支架，支架技术参数：ZF7600-16/32型操作方式：邻架操作支架高度：1600～3200mm支架中心距：1500mm支架支护强度：1.06MPa底板比压:2.4MPa支架初撑力：6184KN支架工作阻力：7600KN采高：2.5～3.0m适应煤层倾角：≤40°泵站压力：31.5mpa支架重量：25.5T所选支架的几何尺寸符合计算适应范围。支护强度验算：按最大采高验算，顶板压力估算P=(6～8)×M×r×9.8=(

6、6～8)×3.2×2.1×103×9.8×10-5=0.39～0.52Mpa所选支架的支护强度满足支护要求。２、采煤机选择：采煤机装机功率的选择，由于目前尚无一种精确计算采煤机功率的方法，实际选型采用类比法，根据煤质、采高、滚筒个数、煤层倾角以及生产能力的要求，与使用条件大致相同的采煤机进行比较，红沙岗一矿现有MG-300/700—wdI型电牵引交流采煤机，生产能力及装机功率满足生产能力要求，采煤机主要参数如下：牵引力KN：500～300。牵引速度：0～8.3～13.9调速和牵引方式：交流电机驱动、齿轮销轨式无链牵引控制方式：中部手控、两

7、端线控、无线遥控对接面连接方式：液压螺栓机尾高度mm：1453摇臂振动中心距mm：7300装机功率KW：700装机电压KV：1.14滚筒直径mm：￠1800截深直径mm：800卧底量mm：420重量t：45采高范围mm：1800～3500煤层倾角°≤40°３、输送机选择：根据三机设备配套使用情况，工作面输送机选用SGZ764/630，主要技术特征如下：出厂长度：150m输送量：1000t/h装机功率：630KW电动机型号YBSD-315/160-4-8Y额定功率：315/160kw额定电压：1140V冷却方式：水冷中部槽规格（长×宽×高）

8、1500×724×290结构形式：铸焊封底联接方式：锻造卡环联接强度：3000KN刮板链链规格：￠30×108-C链型式：中双链链中心距：140mm刮板间距：10×108mm卸载方式：端卸紧链