陀螺加工教案.doc

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1、陀螺的加工一、教学分析授课教材《数控加工工艺、编程与操作》-FANUC分册模块三复合固定循环加工工件轮廓授课课时2节课，90分钟（不包括学生程序录入～加工工件的时间）授课班级09数4（34人）授课时间2013年11月24日教材分析与内容处理Ø该教材模块三任务3-1～任务3-5分别阐述了各固定循环指令及应用，内容丰富,条理清晰，编排由浅入深,适合中技学生使用，但教材缺乏提供综合实例。Ø在学习完模块三的基础上，提出“陀螺加工”教学任务，综合运用各循环指令加工工件轮廓，驱动同学们主动学习、乐于学习。教学对象Ø有一定数控加工的工艺规程知识；Ø有一定的数控机

2、床编程与操作能力；Ø理解了G71等复合固定循环指令；Ø学生已会加工简单轴类零件，但随着学习深度与难度的提升，学生学习时有强者越强，弱者越弱的趋势。教学目标知识目标Ø进一步掌握：外圆、径向粗车循环指令G71、Ø精车循环指令G70；Ø工件轮廓加工方案及精加工余量的确定。能力与德育目标Ø刀具选择与装夹；Ø工件轮廓编程与加工；Ø常用量具使用及轮廓尺寸精度的测量及精度分析；Ø以本次课为契机并新调整协作学习小组，进一步落实“任务驱动”教学法，通过工艺品—陀螺的加工，激发学生学习趣，创设更自主、协作、探究学习氛围，让全体学生真正体验到成功学习的喜悦，培养学生积极

3、、合作、进取的团队学习精神，培养学生精益求精、安全文明生产的工作习惯。教学重点Ø确定陀螺的加工方案；Ø灵活运用复合固定循环等指令编制程陀螺加工程序；Ø选择并装夹好刀具；Ø建立工件坐标系并正确加工出陀螺；Ø工件要突出“美观”。教学难点Ø陀螺最佳加工方案的确定；教学方法Ø以情境任务驱动导入新课，现场教学法、教学过程贯彻任务驱动；Ø基于多媒体一体化教室的分组协作、自主探究教学法。教学资源数控车间一体化教室，1人3台机床，3人（强弱、性格、性别差异等）协作学习小组。考核评价Ø评价内容：陀螺加工方案＋数控加工程序＋机床操作+工件加工+安全文明生产；Ø评价方式

4、：过程评价（机床操作正误、速度快慢，加工方案优劣，是否贯彻安全操作规程）+效果评价（程序正误、工件质量高低）；Ø评价主体：组员、组间互评和教师评价相结合（考核评价表分别见附表4）。二、教学过程（任务引入、任务分析、相关知识与任务实施）教学环节(时间)教学内容与师生活动过程教学设计意图教学回顾(5min)任务引入（3min）1.着装及考勤等检查（教师检查与学生自检）2.回顾G71、指令格式及应用（师生一起），并演示格式；ØG71U（Δd）R（Δe）；G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）FST；Nns……；……；（用以描述精加工轨迹）Nnf…

5、…；ØG72W（Δd）R（Δe）；G72P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）FST；Nns……；……；（用以描述精加工轨迹）Nnf……；ØG73U（Δi）W（Δk）R（d）；G73P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）FST；Nns……；……；（用以描述精加工轨迹）Nnf……；3.放映:展示陀螺、国际象棋等数控车削加工出来的工艺品；4.提问:想不想利用数控车床加工出漂亮的工艺品？答:想5.放映:陀螺零件与实物图；提问:能不能利用所学知识与技能将酒杯加工出来呢？1.培养安全文明生产及认真的工作习惯；2.巩固旧知；3.创设情境激发兴趣；4.快速进

6、入学习状态。任务分析与相关知识讲授（16min）1.放映:展示学习任务—分组协作加工陀螺,下达任务书（见附件1）至每人；2.任务分析（师生一起，边启发提问边讲授）Ø分析陀螺零件图样本任务的加工难点在于保证轮廓的光滑过渡和加工，确定装夹方案、定位基准、起点换刀点1.明确学习任务；2.掌握基点计算方法；3.大致了解陀螺加工基本流程。分组探究加工方案（25min）1.学生分组协作:讨论探究制定陀螺加工方案,选择刀具及切削用量,填好附表1与附表2；2.教师巡视指导，提示确定陀螺加工方案时的注意事项；3.各组上交讨论探究结果—陀螺加工方案附表1与附表2；4.

7、加工方案评价:教师投影演示各组方案，组间互评后教师点评，评价各组加工方案；5.投影给出简单参考加工方案：。培养工艺分析能力、真诚公正的态度、精益求精的治学作风、团队协作精神。自主编写加工程序（25min）1.学生自主编写加工程序并填好附表3；2.师巡视、单独指导，典型问题通过演示屏幕提醒：Ø怎样保证陀螺的转起来?Ø怎样保证陀螺轮廓表面光滑?3.组间成员互相交叉检查程序正误；4.教师调控课堂气氛。1.鼓励学生独立思考；2.提高综合运用已学知识的能力；3.培养协作态度与严谨求学的作风。程序录入校验（25min）1.学生录入程序并检查；2.学生进行图形仿

8、真，模拟加工，进一步校验、修改程序。注意:在机床锁定、空运行状态下，对程序进行图形模拟，并校验刀具轨迹，修改程序。校验程序